Устройство для раскроя полотна эластичного материала на заготовки

Устройство для раскроя полотна эластичного материала на заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ ПОЛОТНА ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА НА ЗАГОТОВКИ, содержащее приводной барабан с закрепленными на его образующей резаками по форме выкраиваемых заготовок, установленный над барабаном с возможностью перемещения по направляющим прижимй ной валик, кинематически связанный с барабаном , отличающееся тем, что, с целью повышения качества раскроя заготовок с прямолинейными поперечными сторонами, устройство снабжено установленным горизонтально под углом к оси барабана дополнительным подпружиненным прижимным валиком , а режущие кромки резаков выполнены по цилиндрической поверхности, причем обечайка дополнительного прижимного валика выполнена с криволинейной поверхностью , образующая которой представляет собой линию пересечения цилиндрической поверхности режущих кромок резаков плоскостью , расположенной перпендикулярно к этой цилиндрической поверхности и проходящей через ось вращения этого валика. i 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повыщения его долговечности (Л и улучшения эксплуатационных характеристик , резаки выполнены составными из отдельных соединенных между собой ножей. J2 Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)4 В 29 В 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

gj м 1 с

Ъ,Ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3617950/23-05 (22) 11.07.83 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) P. Ф. Вакилов (71) Уфимский ордена Октябрьской Революции завод резиновых технических изделий им. М. В. Фрунзе (53) 621.979.62-229.66 (088.8) (56) Патент США № 3635115, кл. 83 — 696, опублик. 1972.

Авторское свидетельство СССР № 283560, кл. В 29 Н 3/06, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 361894, кл. В 28 Н 3/06, 1968. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ

ПОЛОТНА ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

НА ЗАГОТОВКИ, содержащее приводной барабан с закрепленными на его образующей резаками по форме выкраиваемых заготовок, установленный над барабаном с возможностью перемещения по направляющим прижим„„SU„„1177162 А ной валик, кинематически связанный с барабаном, отличающееся тем, что, с целью повышения качества раскроя заготовок с прямолинейными поперечными сторонами, устройство снабжено установленным горизонтально под углом к оси барабана дополнительным подпружиненным прижимным валиком, а режущие кромки резаков выполнены по цилиндрической поверхности, причем обечайка дополнительного прижимного валика выполнена с криволинейной поверхностью, образующая которой представляет собой линию пересечения цилиндрической поверхности режущих кромок резаков плоскостью, расположенной перпендикулярно к этой цилиндрической поверхности и проходящей через ось вращения этого валика.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, @ что, с целью повышения его долговечности у у и улучшения эксплуатационных характерис- %УФ тик, резаки выполнены составными из отдельных соединенных между собой ножей.

1177162

Изобретение относится к области раскроя материалов типа тканей, прорезиненных и полимерных материалов, а конкретнее к устройству для раскроя полотна эластичного материала на заготовки, например, прорезиненной ткани на заготовки надувных лодок.

Цель изобретения — повышение качества раскроя заготовок с прямолинейными поперечными сторонами, а также повышение долговечности и улучШение эксплуатационных характеристик.

На фиг. 1 схематично изображено устрой ство, вид спереди; на фи г. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — выкроенная заготовка; на фиг. 6, 7 — ножи сборного резака.

Устройство для раскроя полотна эластичного материала 1 на заготовки, например, прорезиненной ткани на заготовки цельнокроенных днищ надувной лодки, содержит раму 2, на которой смонтирован опорный многогранный барабан 3. Вал 4 многогранного барабана 3 соединен с приводом 5 цепной передачей 6. На гранях опорного барабана 3 закреплены резаки 7. Резаки 7 выполнены сборными и состоят из отдельных ножей 8 и 9, изготовленных из полосовой стали, и их форма и размеры соответствуют участкам контуров выкраиваемых заготовок. Ножи 8 и 9 выполнены с плоскими опорными гранями, расположенными на гранях ножевого барабана 3 и односторонне заточенными режущими кромками 10 и 11, выполненными по диаметру вписанной в многогранные сборные резаки 7 окружности с закруглениями г и гх, отверстиями 12 и пазами 13 по торцам. Ножи 8 выполнены с отверстиями 12, а ножи 9 — с пазами 13, расположенными концентрично диаметру режущих кромок 10 и 11 сборных резаков 7, и жестко соединены между собой плоскими гранями, обращенными друг к другу (заточками кромок 10 и 11 наружу), посредством болтов 14 и уголков 15, закрепленных на гранях ножевого барабана 3. Торцовые закругления г1 и гх ножей 8 и 9 расположены за опорными гранями барабана 3, а болтовые соединения 14 ножей 8 и 9 расположены в вертикальных пазах 16 уголков 15 для обеспечения восстановления геометрических форм сборных резаков 7 после переточки их режущих лезвий (кромок) 10 и 11.

Поперечное лезвие 17 сборного резака также выполнено из полосовой стали в виде отдельного ножа с односторонне заточенным лезвием и жестко закрепленным к ножам 8 и 9 и грани барабана 3 посредством уголков 15 и крепежных элементов.

На внешней поверхности граней барабана (в межножевом пространстве) закреплен упругий материал, например приклеен па5

55 ролон или губчатая резина 18, предназначенная для исключения провисания раскраиваемого полотна материала 1 между лезвиями резаков и обеспечения удобного схода раскроенных заготовок с ножевого барабана 3.

Над опорным ножевым барабаном 3 и радиально к нему установлен цилиндрический прижимной валик 19, расположенный в подшипниках 20 качения, смонтированных в ползунах 21. Ползуны 21 подвижно установлены в радиальных направляющих 22, смонтированных на раме 2 и сочленены с штоками 23 пневмоцилиндров 24 одностороннего действия, закрепленных на направляющих 22.

На штоки 23 свободно надеты пружины

25, верхние торцы которых взаимодействуют с резьбовыми втулками 26, ввернутыми в направляющие 22, а нижние торцы — с ползунами 21.

Над ножевым барабаном 3 установлен дополнительный прижимной валик 27, расположенный в подшипниках 28 качения, смонтированных в ползунах 29. Ползуны 29 подвижно установлены в направляющих 30, смонтированных на раме 2 и сочленены с штоками 31 пневмоцилиндров 32 одностороннего действия, закрепленных на направляющих 30. На штоки 31 свободно надеты пружины 33, верхние торцы которых взаимодействуют с резьбовыми втулками 34, ввернутыми в направляющие 30, а нижние — с ползунами 29.

Дополнительный прижимной валик 27 расположен в горизонтальной плоскости под углом к оси вращения опорного ножевого барабана 8. Обечайка валика 27 выполнена с криволинейной поверхностью, образующая которой представляет собой линию пересечения цилиндрической поверхности режущих кромок резаков 7 плоскостью, расположенной перпендикулярно этой цилиндрической поверхности и проходящей через ось врашения этого валика 27. Валик 27 выполнен приводным и кинематически связан с валом 4 ножевого барабана 3 посредством конических зубчатых шестерен 35 и 36 и цепной передачи 37. Окружные скорости резаков 7 и прижимных валиков 19 и 27 одинаковые.

На грани барабана 3 закреплены упоры

38 и 39 для установленного на раме 2 концевого выключателя 40, предназначенного для согласованного с вращением ножевого барабана 3 и прохождением поперечного лезвия 17 под дополнительным валиком 27 переключения пневмоцилиндров 32 его перемещения через воздухораспределитель с электромагнитными клапанами управления перемещений его золотника (не показан). Обечайки прижимных валиков 19 и 27 выполне1177162 ны из толстостенной алюминиевой трубы (с возможностью их переточек по наружному диаметру при проведении ремонтных работ) или с покрытием из твердой резины. Управление включением привода 5 осуществлено от кнопочной станции, а управление пневмоцилиндрами 24 и 32 подъема прижимных валиков 19 и 27 — от ручных воздушных кранов (не показаны) .

Устройство работает следующим образом.

Переводом ручки управления воздушного крана соединяют нижние полости силовых цилиндров 24 с линией подачи сжатого воздуха, и штоки 23 поднимают прижимной валик 19, преодолевая сопротивление пружин 25, которые при этом сжимаются. Кратковременно включают привод 5, и при подходе поперечного лезвия 17 к прижимному валику 19, наблюдаемому визуально, отключают привод 5 и заправляют передний конец полотна материала 1 в зазор между ножевым барабаном 3 и прижимным валиком

19 с перекрытием поперечного лезвия 17 на 5 — 10 мм поперечной стороной полотна материала 1. Затем переводят ручку управления воздушного крана управления силовыми цилиндрами 24 в исходное положение, и пружины 25 отжимают ползуны 21 и опускают прижимной валик 19 вниз. При этом передний конец полотна материала 1 зажимается в точках контактирования между лезвием резака и прижимным валиком 19.

Включают повторно привод 5 и при непрерывном вращении ножевого барабана 3 и прижимного валика 19 производят непрерывное протягивание полотна материала 1 и непрерывное раскраивание продольных сторон заготовки 41 последовательно по участкам контуров чередующимися ножами 8 и 9 сборного резака.

Передняя сторона а контура заготовки 41 проходит под валиком 19 нераскроенной.

При подходе грани с поперечным лезвием 17 к прижимному валику 27 упор 38 воздействует на концевой выключатель 40, через который подается электрический импульс электромагнитным клапанам воздухораспределителя, перемещающим его золотник в такое положение, при котором нижние полости пневмоцилиндров 32 соединяются с атмосферой, а пружины 33 опускают ползуны 29

5 и прижимной валик 27 на перемещающееся под ними полотно 1, и происходит выкраивание поперечной стороны а заготовки 41 последовательно по точкам контактирования прижимного валика 27 с точками лезвия 17.

При выходе крайней (верхней) точки лез10 вия 17 из взаимодействия с валиком 27 другой упор 39 воздействует на концевой выключатель 40, который переключает электромагнитные клапаны воздухораспределителя и его золотник занимает исходное положение, 15 соединяя нижние полости цилиндров 32 с линией подачи сжатого воздуха, и штоки 31отводят ползуны 29 и прижимной валик 27 из взаимодействия с лезвиями резака. Выкроенные заготовки 41 опускаются правее ножевого барабана 3 и укладываются в теgp лежку-контейнер, а отходы материала по продольным сторонам раскраиваемого полотна 1 собираются в контейнеры (не показаны) .

П р и менение в предложенном устройстве дополнительного приводного прижимного валика, расположенного под углом к оси вращения многогранного резака с криволинейной образующей его обечайки позволяет раскраивать на этом устройстве заготовки с прямолинейными поперечными сторонами, расположенными перпендикулярно продольной оси раскраиваемого полотна, что значительно расширяет технологические возможности его применения, так как подавляющее большинство заготовок надувных изделий из прорезиненных материалов имеют прямолинейные поперечные стороны.

35 Выполнение резака сборным облегчает ремонт его отдельных ножей, так как при повреждении какого-либо участка резака ремонту подвергается только дефектный нож без съема с барабана всего резака. Незначи4О тельные размеры ножей сборного резака позволяют термически обработать режущие лезвия и повысить стойкость резака, что невозможно для цельного замкнутого габаритного резака.

1177162

1177162

1177162

Фиг. b

Составитель Е. Михайлова

Редактор А. Сабо Техред И. Верес Корректор В Гирняк

Заказ 5447/! 6 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4