Железосодержащий окатыш

Железосодержащий окатыш

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИЙ ОКАТЫШ, состоящий из рудного концентрата и связующего и содержащий ядро в виде сферы, отличающийся тем, что, с целью повьшения прочности окатьшей и интенсификации последующего доменного передела, ядро окатыша выполнено с полусферическими выступами в количестве от 20 до 40, диаметр которых в 4-10 раз меньше диаметра ядра. vl О9 Cb 43 4 415 4б Фиг. 1 7 т 4l9

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 22 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3524547/22-02 (22) 23.12.82 (46) 07.09.85. Бюл. ¹ 33 (72) В. С. Дмитриевский, А. А. Голубева, С. Б. Елисеев, В. Г. Колупаев, Ю. А. Лукичев, В. А. Найденов и В. Ф. Фатихов (71) Воронежский ордена Ленина государственный университет им. Ленинского комсомола (53) 622.781(088.8) (56) Заявка .- " РГ № 2623689, кл. С 22 .". 1/14, опублик. 1978.

Заявка Франции ¹ 2312567, кл. С 22 В 1/14, опублик. 1977.

„„SU„„1177369 (54) (57) ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЦИИ ОКАТЫШ, состоящий из рудного концентрата и связующего и содержащий ядро в виде сферы, отличающийся тем, что, с целью повьппения прочности окатышей и интенсификации последующего доменного передела, ядро окатьппа выполнено с полусферическими выступами в количестве от 20 до 40, диаметр которых в 4-10 раз меньше диаметра ядра.

Il77

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к окускованию тонкопорошковых руд и рудных концентратов.

Цель изобретения -повышение проч- 5 ности окатышей и интенсификации последующего доменного передела.

На фиг. 1 представлен внешний вид окатышей с полисферической поверхностью; на фиг. 2 — структура ока- 10 тышей на изломе при четырехкратном увеличении.

Экспериментально установлено, что полисферические окатьппи образуются при сочетании определенных техноло- !5 гических параметров в окомкователях известной конструкции в процессе окомкования смеси, состоящей из железорудного концентрата и вяжущего вещества, например, негашеной из- 20 вести. Допускается наличие других добавок, необходимых для упрочнения окатышей или их металлургического передела.

Связующее вещество предваритель- 25 но измельчают до степени дисперсности, соответствующей остатку на сите 0,08 мм не менее 857 при содержании класса плюс 0,2 мм не более

27. 30

Известь применяют особо быстрогасящуюся со скоростью гашения от 0,5 до 2,5 мин, содержание в извести

CaO + NgO не менее.807 (предпочтительно 85-907). Содержание извести в окомковываемой смеси (шихте) должно обеспечивать от 6,5 до 13,07 активной СаО + МЦО.

Срок хранения концентрата после его обогащения и до начала окомкова- 40 ния не должен превышать 3 сут, лучше не более 5-6 ч. Удельная поверхность

369

2 концентрата по прибору Товарова не менее 1500 см /г при содержании

2 класса минус 0,044 мм не более 507.

Продолжительность контакта извести с влажным концентратом до начала окомкования составляет 8-20 мин ° При этом температура смеси через 2-5 мин от начала контакта составляет 75

90 С, а при поступлении на окомковаО тель 45-60 С. Указанная температура о достигается за счет выделения тепла при гидратации извести в смеси с влажным концентратом. Наиболее высокая температура смеси и наименьшая необходимая продолжительность контакта извести с концентратом соответствует наиболее высоким значениям активности извести, скорости ее гашения и степени дисперсности. Влажность смеси (шихты) перед окомкованием находится в пределах от 4 до 7,57. Окомкование осуществляют в чашевых окомкователях при минимально необходимом поступлении воды так, что влажность сырых окатышей не превышает 6-87. Удельный расход электроэнергии на окомкование составляет не менее 4-5 кВт ч/т сырых окатышей. Сырые окатыши упрочняют любым известным способом.

От 60 до 1007 окатышей, образующихся при соблюдении перечисленных условий, имеют полисферическую поверхность.

Получены железосодержащие окатыши из обжигмагнитного концентрата (примеры 1-5) и магнетитового концентрата (примеры 6 и 7). Характеристика полученных окашышей с различной формой поверхности представлена в табл. 1 н в табл. 2 сведены параметры процесса их изготовления. сн и ж л

«О CO л

>Г>

I

I

Е и и !

К

А

Р4

»> 0 С> о Р 4 о

Р о а

I о х х

Д ! и л

Д и о

М

Е» б

0 ! о !

»! и

d! ! о л

С»4 о

Д

E и

О

К х !

» о

Ь»

Р1 о х

Г; ! и

Д о о 0>

С 4 I

С> о

> а! х х а)

3 о х о

Д о о

Е" а!

Е

Д

1

d!

Я и

Ц о х

I о

Ра а а!

Р1 с

«cl !

» и о х

М а

QJ

Д о

1»

>х о

t»

;О> х

Х и

QJ х

» а!

° в и

К б

l х а

Д

-3 и х

Е

cd

l»

Е» и д

Е .J х

; > а и о х х

З

>о о

О м х

cd

Х д и х

QJ x а!

М а cd а> 0

1» о д

М

Д х

Е д

Д >D о х

Д

Р

7l

>О

C) а

di

>х

d!

Р!

Х о

Х х х

Д

Д о а х

Р1

Э г-!

" х

I с х и о х х а

dI

Д о

Е

Е л

С>

Ц

М

G 5>

cU х х

"а а х и

1 !

О д I

Г» Д I о

> х х

О а!

1 о и д 2 х и х о а! х а

E. а и э с

Д Д

o m

И

> о

cd х и а!

di .э

ы о х

Ц

0 Ю

>-» « о х х z х

К Х и и а!

Ра х!

» C4

И d!

Ц и>

>. 1. а! о х о х х

Е х д х х м х

v

d! х а

4 д

cU а l и х

Гс

Ъ

° Я C„

0

1 о ц

1 0 х

>х o z

G а

> х и !» и

Х Ж д о и

F. с>

cd и д о х

7 а

r» а> Х > 0

Э а! ж

Е а о сО и

1» и Е х

О Х и

Е» д и д с х х

Е

0» Х а)

Д с а") 1 о

E" д «и д

III х

Е х

Х с и

» Р а

d! а д а!

o .& х и

Ц с

Х и а! х

Е д а х

d! Х,Яi Q) v х д

1 P о д

1177369

«1", О 01 !. к1-х

3.4 fr а о

О м

О О

00 л л О О1 л

Сл) Ч0

СЛ О л л о О

Ю л л

И С1 л

0 \ CV л О О и ю л сЧ л л I

X 1

X 1

СО о 1

1 ои

61

00 U1

CO CO

1Г\ Ф

00 CO

О Г

ССс 00

v

Э 1

Ф 1

С0

1 Х 1

1 1 ! К 1

0! 1

1 Х 1

Х 1

1 Э 1

1 Н 1

Ф I

Ж 1

I

v v

cd c0 31

А

1- O

v w о х о о

Сч

О сч

Ul

СЧ о о

СЧ

1 I

СЧ СЧ ю о

РЪ Сл

1 1

1 М

1 1 Е

v о

1 Х М! C0

1 Х

N м м о о

0 СО

00 ф л

О ф ф

I 1 М

1

I I x

0 X (3 1 и 1" 1

OÌcdv

C(Е g

О.О О !

БАХ!0

МЪ

СЧ о а о <

X х

I p

1Ф сс! л

Э! а

I !х

С! е

0 1 э

I О 1 1

I Ф I I

I I И 1 I

1 1 Х 1 1 е

& I

| 1 ! 0 1

О 1 V I с01 О

1 g 1 ХВл 1

O! C0

1 I Х 1

I f» 1

00 СЧ О О Л О Е

СЧ Сс) СЧ

О -Э а С!

О а Э л о а л а Со Л О

° Ф х о

Й о! "„

1" х и

1 С0

1- д

О 0!

1 !CО!

0 2

0 О

1 01

1 Х !0

1 о хх х х

1 Ао о

С0 Д K э Й

1177369

Окатыши (примеры 1-5) изготовлены в полупромышленных условиях на чашевом окомкователе диаметром 5,5 м и упрочнены путем гидротермальной обработки в промышленном автоклаве при давлении пара 1,3 МПа и температуре 190 С в течение 4 ч. Окатыши

6 и 7 получены в лабораторных условиях на окомкователе диаметром

0,75 м и упрочнены в лабораторном автоклаве при аналогичных параметрах в течение 2 ч.

Окатыши с полисферической поверхностью, имеющие 20-22 выступа при соотношении диаметров основного тела ядра и выступов, равном 4-5, образуются при нижних значениях указанных ранее технологических параметров, их угол естественного откоса составо ляет около 35

Окатыши, поверхность которых покрыта 38-40 четко выраженными визуально заостренными выступами (под лупой они представляют собой полусферы диаметром 1 5-3 мм) при соотношении диаметров основного тела (ядра окатыша и полусфер 8-10, особенно хорошо сцепляются один с другим, вследствие чего их угол естественного откоса равен не менее 37

За верхними значениями параметров количество выступов скачкообразно резко возрастает до 60 и более, а их диаметр уменьшается до 1-1,2 мм.

B результате форма поверхности снова приближается к сфероидам, а угол естественного откоса снижается до

27

За нижними значениями параметров выступы на окатышах становятся едва заметными и не влияют практически на угол откоса, затем поверхность окатышей приобретает обычную форму сфероидов и их угол естественного о откоса не превышает 25-27

Окатьппи с полисферической поверхностью имеют больший угол естественного откоса, чем окатыш с гладкой поверхностью, близкий к угловатому

1р агломерату (табл. 3).

Таблица 3

Показатели ОкатыОкатыши гловатый гломерат ши с гладкой с полисферической по

15 поверхностью верхностью

gp Диаметр окатышей,, мм

9-16

9-16 20 (куски) Угол есте25 ственного откоса, град.

25-27 35-37 30-34 поверхность этих окатышей ввиду ее

4О неровности способствует образованию большего угла естественного откоса до 37 ).

При проведении опытных доменных плавок автоклавированных окатышей сопоставлены свойства окатышей с гладкой и полисферической поверхностью. Отмечено, что окатыши с полисферической поверхностью облада35 ют наилучшей механической прочностью и наиболее соответствуют требованиям к доменному сырью. Полисферическая

1177369

Щыг. 2

Составитель П. Панникова

Редактор Н. Бобкова Техред М.Пароцай КорректорВ. Бутяга

Заказ 5473/26 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4