Двухфазная ферритно-мартенситная сталь

Двухфазная ферритно-мартенситная сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ДВУХФАЗНАЯ ФЕРРИТНО-МАРТЕН СИТНАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, серу и железо, отличающа яс я тем, что, с целью повьшенил прокаливаемости после нагрева в . межкритическом интервале температур 740-830°С, повьшения технологичес .кой пластичности и изотропности после холодного упрочнения, она дополнительно содержит один или несколько элементов из группы, содержащей титан, цирконий и редкоземельные металлы i при следующем соотношении компонентов, мас,%: Углерод 0,04-0,12 Марганец 0,7-2,3 Кремний 0,05-0,9 Хром0,3-1,5 Алюминий 0,03-0,08 Сера , 0,003-0,015 один или несколько элементов из группы, содержащей I Титан 0,03-0,12 Цирконий 6,0 3-0,12 (Л Редкоземельные металлы 0,005-0,1 Железо Остальное причем суммарное содержание марганца , кремния и хрома составляет 2,2-4,7 мас.%, а отношение содержания одного или нескольких элементов из группы, содержащей титан, циркоЧ ний и редкоземельные металлы к соСО держанию серы составляет 4-15, ;о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5l)4 С 22 С 38/28 38/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3457465/22-02 (22) 21.06.82 (46) 07,09.85. Бюл. Р 33 (72) А.А.Ефимов, Н.M.Ôîíøòåéí, M.Г.Амиров, А.Н.Борцов, С,А.Голованенко, Е,Н.Жукова, Ю.Е.Кузнецов, В,А.Кулеша, Н.И.Счисляев и В.И.Фалкон (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П,Бардина (53) 669.15-)94 (088.8) (56) Патент Японии N - 55038979, кл. С 21 С 9/46, С 22 С 38/12, опублик. )976, Патент Англии N 800286, кл, 82())А, опублик, 1958. (54)(57) ДВУХФАЗНАЯ ФЕРРИТНО-МАРТЕН

СИТНАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, серу и железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прокаливаемости после нагрева в межкритическом интервале температур

740-830 С, повышения технологичес,кой пластичности и изотропности

„„SU„„1177379 A после холодного упрочнения, она дополнительно содержит один или несколько элементов из группы, содержащей титан, цирконий и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Углерод : 0,04-0,12

Марганец 0,7-2,3

Кремний 0 05-0,9

Хром 0,3-1,5

Алюминий 0,03-0,08

Сера, 0,003-0 015 один или несколько элементов из группы, содержащей

Титан 0,03-0,12

Цирконий 0,03-0, 12

Редкоземельные металлы 0,005-0,1

Железо Остальное .причем суммарное содержание марганца, кремния и хрома составляет

2,2-4,7 мас.7, а отношение содержания одного или нескольких элементов из группы, содержащей титан, цирконий и редкоземельные металлы к содержанию серы составляет 4-)5.

Состав стали э 12ы (Б )э ГАК т1 I 2 (Рэм I э g Р

0,005 Остальное 2,4

6,0

0,11 0178 0,35 1,27 0,06

12,0

2е4

0,0!

0,12

12,5 н

2,4

0,008

0,015

01003

006 185 О ° 16 039 007

01) 0105 0,07 . н»

14,7

2,4

О,!

01057 )ь20 0163 0155 0105 н!

0,0

2,4

0,03

01057 1120 0163 0155 OIO5

«и»

0,063 1,90 0,05 0,30 0,05

8,3

2,3

0,12 0 05 O 0)5

0,008

«н»

15,0

311

0,03 0,015

4,0

0,045 2,30 0,9 1,5 0,03 0,05 0,07 0,1!

4,7

4,7

0,015

l,67

0109 1100 0153 )ь47 0105

«П»

2,8

0,005 0,003 н

0105 2100 0155 Ое!б 0106 Ое!2 О ° )2 Оэ) 2,71

О 015

22,67

11»

0,03 1,85 0,1 0,45 0,02 0,13 0,)3 0,12 0,025

2,4

15,0

4,15!

Оэ)4 210 0,&5 ) ° 3 0,09

0,02 0,004 0,002

12,0!

006 055 002 018 007 002 002 и

О, 005

0 75

0,08 2,4 1,1 1,7 0 05 и

0,06 0,0) 6,0

5,2

0 015

1,68

6,7

1 ll

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к двухфазным ферритно-мартенситным сталям, предназначенным для холодной штамповки, выдавливания и высадки.

Цель изобретения — повышение прокаливаемост)) стали после нагрева в межкритическом интервале температур 740-830 С, повышение технологио ческой пластичности и изотропности после холодного .упрочнения.

Пример. В индукционной печи емкостью 60 кг выплавляют слитки стали весом 50 кг, проковывают слитки в заготовки квадратного сечения со стороной 48 мм, а затем прокатывают до размера диаметром .

23 мм, после чего проводят волочение на заданный размер. Термообработку проводят в камерной электропечи и в проходной роликовой газовой печи по режиму: нагрев до

Ое07 ° 21 Оэ59 Оэб 0106 0103

01040 ) э 30 019 0190 0108 Оэ 12

О ° 120 О ° 70 0,4 1 ° ) 0 07 0 03

16 иавестяа)) О, 062 0,5 О, 58 О, 60 0,05

77379 2

740-830 С, выдержка )0-30,мин, охлаждение в воде, Механические свойства стали определяют на образцах цилиндриS ческого сечения диаметром 5 мм и длиной рабочей части 50 мм, вырезанных из прутков диаметром 16 мм и на проволоке диаметром менее 10 мм

Для определения уровня технологических свойств при холодной объемной штамповке термообработанные образцы подвергают холодной ))ластической деформации (калибровке) с обжатием 10 и 30%. Глубину прокали-!

5 ваемости определяют методом торцо" вой закалки.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой стали, составы стали, выходящие за предлагаемые пределы со20 держания компонентов и состав извес, тной стали, а в табл.2 приведены свойства этих сталей.

Таблица 1

1177379

Т.а-б ли ц а

Величина осадки

Состав стали

7О

630 зо

350

7О

690

580

30

50

830

700

7О

640

340

18

23

704

600

18

670

1/6

1/5

1/5

70

690

30 О

370

60 г7

760

540

15

22

910

620

1/6

1/6

1/6

22

35

600

295

70

740

435

1О

50

980

79О зо

1/5

70. 600

295

1/5

33

560

316

1/6

-16

34

500

265

1/5

35

600

360

1/6

75

320

650

380

1/4

1/3

1/Ç

22

35

22

40 зо

640

22 зо

805

370 зо

1/4

1/3

1/2

60

600

З1О

40

750

510

17 зо

840

620 зо

1/4

1/3

1/г

70

490

260

1О

28

620

430

1О

18

740

580

1/4

1/Ç

1/З

25

640

360

580

30

810

18

980

800

Деформация при калибровке, %

Предел текучестиф G02

МПа

Предел прочности б

МПа

670

Относи- Относительное тельное удлинение, сужение

% %

Глубина прокаливаемЬсти, мм

1/5

1/5

1/5

1/6

1/5

1/5

1177379

Продолжение табл.2

Глубина Величина прокапи- осадки ваеиЬсти, ии

Относительное удлинение

290

580

65

350

650

50

480

750

40

380

670

60

610

800

12

30

820

990

24

350

16, известный

640

65

10

610

840

40

30

790

860

22

Составитель А.Соловей

Редактор Н.Бобкова Техред N.Пароцай Корректор E. Сирохман

3аказ 5473/26 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ефориа-. я при апибров1 X. едел екучес

9 ОД

ИПа

Предел прочности ds

ИПа

Относительное сужение

1/3

1/3

1/3

1/3

1/2

1/2

1/6

1/4

1/3