Устройство для получения металлического порошка

Устройство для получения металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА электролизом переменным током, содержащее двухслойную ванну с двумя рабочими и вспомогательным электродами и источник переменного тока, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно содержит дополнительный рабочий электрод , причем дополнительный и два рабочих электрода подключены к фазам источника переменного трехфазного тока, а вспомогательньй - к нейтрали. (Л С а шГ мвА Ч Од со ч

((9) (l l).

СОК)3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

1ЕСПУБЛИК рц4 С 25 С 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3499604/22-02 (22) 14.10.82 (46) 07. 09.85. Бюл. Ф 33 (72) IO.М. Волосюк и С.Н. Черных (71) Новочеркасское производственное объединение "Магнит" (53) 621.762.224 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 406957, кл. В 22 Р 9/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р 626890, кл. В 22 F 9/00, 1975. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА электролизом переменным током, содержащее двухслойную ванну с двумя рабочими и вспомогательным электродами и истая" ник переменного тока, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно содерилт дополнительный рабочий электрод, причем дополнительный и два рабочих электрода подключены к фазам источника переменного трехфаз" ного тока, а вспомогательный — к нейтрали.

1177397

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для получения металлического порошка электролизом переменным током. 5

Цель изобретения — повышение производительности.

На чертеже представлена схема предлагаемого устрбйства.

Устройство-содержит рабочие t0 электроды 1-3 и вспомогательный электрод 4. Рабочие электроды подключены к фазовым клеммам, а вспомогательный — к нейтрали.

Устройство работает следующим 15 образом.

В цилиндрическую стеклянную емкость с внутренним диаметром 95 мм и высотой 90 мм заливают водный раствор хлорида железа и в количест- 20 ве 400 мл концентрацией 34 г/л

РеСХ -4Н О при 20 С. На дно сосуда помещают вспомогательный электрод из низкоуглеродистой стали в виде шайбы диаметром 70 мм и толщиной

12 мм, имеющий изолированный от раствора фторопластом металлический вывод, служащий токоотводом.

На поверхность электролита наливают 40 мл 1%-ного раствора олеи- зО новой кислоты в октане.

Затем сверху в сосуд помещают три изолированных друг относительно друга рабочих электрода, представляющие собой титановые диски диаметром 60 мм и высотой образующей 5 мм, работавшие предварительно

3-5 ч в условиях двухслойной ванны при поляризации переменным током силой 100-120 мА, которые снабжены 4О скользящими контактами, опускают их на 5 мм ниже горизонтальной границы раздела жидкостей и приводят во вра" щение со скоростью 2 об./мин.

Первый рабочий электрод соединяют 45 электрическим контактом с положительным зажимом первого амперметра N 1104, отрицательный зажим которого подключают к фазе А трехфазного трансформатора с регулируемым SO выходом, обмотки высшего напряжения которого подключены к промышленной сети трехфазного тока. Второй рабочий электрод соединяют электрическим контактом с положительным за- 55 жимом второго амперметра М 1104„„ отрицательный зажим которого подключают к фазе В трехфазного транс- форматора. Третий рабочий электрод соединяют электрическим контактом с положительным зажимом третьего амперметра N 1104 отрицательный зажим которого подключают к фазе С трехфазного трансформатора.

Вспомогательный электрод подключают к отрицательному зажиму четвертого амперметра M 1104, положительный зажим которого подключают к одному из выводов (>выпрямительного моста КЦ 404А, другой вывод (") которого подключают к нейтральному зажиму трехфазного трансформатора.

В диагональ выпрямительного моста

КЦ 404А к выводам (+) и (-) подключают медный кулонометр.

Устанавливают при помощи трехфазного трансформатора такую величину напряжения, при которой значения токов в цепях рабочих электродов, регистрируемых приборами

М 1104, составляют примерно 33 мА, при этом прибор М 1104, включенный в цепь вспомогательного электрода, регистрирует ток 99 мА. В процессе электролиза с поверхности рабочих электродов непрерывно удаляют продукты электролизапри помощипостоянных магнитов, заключенных в полиэтилен

Электролиз проводят в течение 1 ч.

По истечении 1 ч отключают ванну от источника тока, собирают весь образовавшийся порошок в сборную емкость, проводят его отмывку октаном до светлых вытяжек и трех-четырехкратную промывку этиловым спиртом. Избыток спирта удаляют, а порошок оставляют сушиться на воздухе до постоянства веса. 3атем определяют массу порошка посредством взвешивания на аналитических весах, которая составляет

0,1017 г. Производительность ванны составляет 0,1017 г порошка в 1 ч.

Катод кулонометра тщательно промывают водой от остатков раствора медного купороса, затем этиловым спиртом и после его высыхания определяют массу меди, электролитически осевшей в процессе электролиза, посредством взвешивания на аналитических весах, которая, составляет

0,1136 г. Определяют средний ток в цепи кажцого рабочего электрода за время электролиза по формуле

1 >Си

3 К

Составитель А. Храмцов

Редактор Н. Бобкова Техред И.Астолош Корректор А. Зимокосов

Заказ 5476/27 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 где Ic — средний ток в цепи каждого рабочего электрода за время электролиза, А;

Ф, — масса меди, выделившаяся за время электролиза на катоде кулонометра, rj

K — - электромеханический эквивалент меди,г-А . ч — время электролиза, ч.

В рассматриваемом случае Iq

= 0,032А.

При использовании двухслойной ванны с двумя рабочими электродами (третий электрод отключается), подключенными к противоположным концам обмотки трансформатора и вспомогательного электрода, подключенного к средней точке при прочих равных условиях и таком же значе- нии среднего тока в цепи каждого рабочего электрода, ее производительность составляет О, 0689 r no1,177397 4 рошка в 1 ч, т . е . примерно в

1,5 раза меньше.

Таким образом, предлагаемое

I устройство позволяет увеличить производительность ванны примерно в 1,5 раза по сравнению с известным устройством.

Изобретение может быть использовано на предприятиях, занимающихся

10 производством металлических порошков, в частности магнитных, или .заводах, производящих постоянные магниты, ленты магнитной записи и магнитодиэлектрики.

Устройство позволяет проводить процесс с использованием переменного трех"

I фазного тока промышленной частоты и исключает необходимость примене20 ния выпрямительных устройств, которые используются- для питания элек тролитических ванн.