Способ определения площади деталей при гальваническом процессе

Способ определения площади деталей при гальваническом процессе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ, включающий загрузку деталей в барабан, погружение барабана в ванну, измерение параметров процесса электролиза и вычисление площади деталей, о т личающийся тем,что,с целью повьЩ1ения качества покрытия путем оптимизации параметров электроосаждения. определяют толщину покрытия на деталях при остановленном барабане, определяют толщину покрытия на деталях при вращении барабана, затем определяют коэффициент экранизации К.лз выражения 8 К экр где - среднее квадратичное отклонение толщины покрытия при вращающемся барабане; 6р - среднее квадратичное отклонение толщины при остановленном барабане, а мгновенно покрываемую площадь S .МП деталей определяют по выражению (Л С К ЭКР1 AП ST геометрическая площадь детагде лей, засыпанньк в барабан. 1 ч о со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (! !) (5!)4 С 25 D 21 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ определяют толщину покрытия на деталях при остановленном барабане, определяют толщину покрытия на деталях при вращении барабана, затем определяют коэффициент экранизации К из выражения 8 бакр где Ь вЂ” среднее квадратичное отклоВ нение толщины покрытия при вращающемся барабане;

6 — среднее квадратичное отклоо нение толщины при остановленном барабане, а мгновенно покрываемую площадь S деталей определяют по выражению

Бмп St КэкР!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3635684/22-02 (22) 04. 07. 83 (46) 07.09.85. Бюл. Р 33 (72) А.И. Капустин, Л.Б. Сабашников, Н,В. Калачев, С.М. Швецов, В.B.Åãoðoâ, А.В. Момбелли и А.П. Волошин (53) 621.357(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 100558, кл. С 25 D 2 1/ 12, 1955.

Авторское свидетельство СССР

)"- 647363, кл. С 25 D 21/12, 1978. (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ

ДЕТАЛЕЙ ПРИ ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ, включающий загрузку деталей в барабан, погружение барабана в ванну, измерение параметров процесса электролиза и вычисление площади деталей, о т л и ч а ю шийся тем,что,с целью повышения качества покрытия путем оптимизации параметров электроосаждения, где Б — геометрическая площадь деталей, засыпанных в барабан.

1177«03

Изобретение относится к гальвакотехнике и может быть использовано для измерения площади деталей, выполненных из электропроводных материалов и обрабатываемых в барабанах при установлении и автоматическом регулировании средней плотности тока в гальванических ваннах.

Цель изобретения — повышение качества покрытия путем оптимизации

1 араметров процеСса электроосаждения.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство для измерения площади детали при гальваническом покрытии содержит ванну 1 электрохимического обезжиривания, барабан с деталями 2, и:саьный электрод 3, измерительный электрод 4,источник 5 пита1ия, управляющий вычислительныйкомплекс 6, уст- 20 ройство 7 измерения коэффициента экранизации и устройство 8 согласования. Главный электрод 3 подключен к одному из полюсов источника 5 питания, Барабан с деталями 2 и изме- 25 рительный электрод 4 через соответствующие резисторы 9 и 10 — к другому полюсу источнику 5 питания и к управляющему вычислительному комплексу 6„ который подсоединен к источни- 30 ку 5 питания. Узел 7 измерения коэффициецта экранизации и устройство 8 согласования подключены последовательно к управляющему вычислительному комплексу 6.

Для замера толщины покрытия может быть использован магнитный толщиномер.

Измерение покрываемой площади проводят следующим образом.

В барабан засыпают детали типа

Корпус в количестве 80 шт. Общую геометрическую площадь детали подсчитывают согласно выражению

S =, S = 34

1= i

Барабан с деталямг проходит последоватpJlüíî все три стадии обработки ца гальваническом автомате МАГ-29 50 (лииия цицкования), причем при постуспи ции барабана в рабочую нанку покрытия с 11 стадия) включается его вращс цис . Псцсле окончания процесс-.а элс к;роосаждеция металла и прохожие° вЂ” S5 нис 11: стадии детали извлекают из

53раоаца 1 .. строг о опредег енкой ток <е изме111»11 1 толщину пс крытия последовательно на всех детапях прибором ИТ-40 НЦ.

Среднее значение толщины защитного покрытия вычисляют согласно выр аже н ию

Среднее квадратичное отклонение толщины защитного покрытия по формуле

/

"в

Далее берут тот же барабан, засыпают в него детали типа Корпус" (80 шт.).

Барабан с деталями проходит пос— ледовательно три стадии обработки на гальваноавтомате МАГ-29, причем при поступлении барабана в рабочую ванну покрытия (II стадия) откл1очается его вращение. После окончания процесса электроосаждения металла и прохождения барабаном III стадии детали извлекаются из барабана и в строго определенной точке измеряют толщину покрытия последовательно на всех деталях прибором МТ вЂ” 40 ИЦ.

Вычисляют среднее значение и сэеднее квадратичное отклонение толщины защитного покрытия.

Отношение К 1ср =, = 2 „03 .10Ьо

Мгновенная покрываемая площадь равна S„„= S К = 6,9 .10 "

При поступлении последующих барабанов с теми же деталями в гальваническую ванну вычисление площади деталей производят с учетом коэффициента экранизации.

Определяют оптимальные режимы обработки всех последуюших партий деталей. При визуBJIbHoM осмотре особых дефектов покрытия не обнаружено, процент брака сократился дс

0,7%.

Аналогично обрабатывают и другие детали (свыше 100 наименований).

Коэффициент экранизации при эсом изменяется от 0,15 до 0,30, и д 1я всех последующих партий каждого типа деталей оН остается вепичисгой и гто— янной. ИзмекеtIHP конструкции сзсср;сба— на также влияет 11, и вменеtltts Iipлп1чицы коэффициен га:11<рассизсп111и. 1аким образом, I.оэффицlti.ii" . нра—

НИЗ аЦИИ ВС!1И i sill ПОС ТО ЯИ tl;1 sI 1 Я

Составитель А. Пятибратов

Техред Т.Дубинчак

Редактор С. Саенко

Корректор А. Обручар

Заказ 5477/28 Тираж 637

В!!ПИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Ф . н1ад !Ш!1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 одного и того же типа деталей и барабана.

Таким образом, предлагаемый способ повышает точность определения оптимальных режимов обработки деталей, засыпанных в барабане, путем

177403 4 выявления зависимости их от эффекта экранизации и качество покрытия.

При этом сокращается брак на 2,12,87. (в зависимости от типа деталей) и снижает расход электролита в электроэнергии.