Регенеративный теплообменник

Регенеративный теплообменник

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК по авт. св. № 1106959, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения выноса дисперсного промежуточного теплоносителя, внутренняя образуюш.ая кольцевого корпуса в зоне камер нагрева и охлаждения выполнена в виде усеченного конуса, большее основание которого расположено в зоне распределительной решетки. (Л сд со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1106959 (21) 3716804/24-06 (22) 27.12.83 (46) 07.09.85. Бюл. № 33 (72) Ю. Н. Агапов, А. В. Бараков, А. В. Жучков и А. В. Санников (71) Воронежский политехнический институт (53) 662.925(088.8) (56) Патент Вел и кобр ит а ни и № 1500231, кл. F 4 К, опублик. 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1106959, кл. F 23 1. 15/02, 1982.

ÄÄSUÄÄ 1177598 A (si) e F 23 l 15/02, F 28 D 19/02//F 28 C 3/Ю (54) (57) РЕГEHEPATHBHblA ТЕПЛООБМЕННИК по авт. св. № 1106959, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения выноса дисперсного промежуточного теплоносителя, внутренняя образуюшая кольцевого корпуса в зоне камер нагрева и охлаждения выполнена в виде усеченного конуса, большее основание которого расположено в зоне распределительной решетки.! 177598

Составитель В. Князев

Техред И. Верее Корректор М. Максимишинец

Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Д,анкулич

Заказ 5531/37

Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике, а именно к теплообменникам с псевдоожиженным слоем, может быть использовано для утилизации тепла газообразных вторичных энергоресурсов и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 106959.

Цель изобретения — повышение надежности путем уменьшения выноса дисперсного промежуточного теплоносителя.

На фиг. 1 изображен регенеративный теплообменник, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Регенеративный теплообменник содержит вертикальный кольцевой корпус 1, разделенный на камеры 2 и 3 соответственно нагрева и охлаждения с помощью продольных перегородок 4 и 5, имеющих перетечные окна 6 и 7, проходное сечение которых может регулироваться. В камерах

2 и 3 установлена общая распределительная решетка 8 с наклонными воздушными каналами 9 для перемещения размещенного на решетке 8 дисперсного промежуточного теплоносителя, например, из полидисперсного материала.

Перегородки 4 и 5 расположены с наклоном под углом, равным углу наклона воздушных каналов 9 решетки 8. Внутренняя образующая 10 кольцевого корпуса 1 в зоне камер 2 и 3 нагрева и охлаждения выполнена в виде усеченного конуса, большее основание которого расположено в зоне распределительной решетки 8, а угол раскрытия этого конуса лежит в пределах 30—

40 .

Регенеративный теплообменник работает следующим образом.

Горячий газ подают в камеру 3 охлаждения, а холодный воздух — в камеру 2 нагрева. Частицы полидисперсного материала за счет закрутки в каналах 9 распределительной решетки 8 совершают кольцевое движение в корпусе 1.

Полидисперсный материал нагревается в камере 3, проходит через окно 6 в камеру 2 охлаждения и отдает тепло воздуху, после чего возвращается в камеру 2 через окно 7, где снова нагревается горячим газом и т. д.

Процесс отбора и передачи тепла с помощью полидисперсного материала происходит непрерывно. Псевдоожиженный слой полидисперсного материала перемещается вдоль распределительной решетки 8, плавно изменяя свое направление движения, что обеспечивает устойчивую его циркуляцию в кор20 пусе 1 регенеративного теплообменника. Распределение полидисперсного материала между камерами 2 и 3 может регулироваться изменением проходного сечения окон 6 и 7.

Вследствие расширяющегося профиля камер

2 и 3, обусловленного выполнением продольных перегородок 4 и 5 наклонными, а также выполнения внутренней образующей 10 корпуса 1 в виде усеченного конуса, проходящие через них воздух и газ теряют свою скорость при выходе из корпуса 1, что позволяет уменьшить вынос полидисперсного материала из камер 2 и 3 и тем самым расширить диапазон допустимых скоростей газа и воздуха на выходе из решетки 8.