Рециркуляционная зерносушилка

Рециркуляционная зерносушилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА , содержащая вертикально установленные перфорированные колонны для нагрева, сушки и охлаждения зерна с камерами подвода и отвода сушильного агента, отличающа я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повьш1ения теплового КПД, каждая перфорированная колонна вьтолнена многосекционной в виде ромбов, сопряженных вершинами тупых углов и имекнцих усечённые острые углы, образуюсцие клинообразные газораспределительные камеры. (Л с si Од ю «

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g))4 F 26 B 17/12 (21) 3737979/24-06 (22) 10.05.84 (46) 07.09.85. Бюл. ¹ 33 (72) Н.Я.Попов, В.С.Кршеминский и Г.Н.Сутягин (53) 66.047.755.554.1(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР № 890050, кл. F 26 В 17/12, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1010425, кл. F 26 В 17/12, 1981.

„„SU„„11?7627 (54) (57) 1 . РЕШ4РКУЛЯЦИОННАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА, содержащая вертикально установленные перфорированные колонны для нагрева, сушки и охлаждения зерна с камерами подвода и отвода сушильного агента, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения теп.лового КПД, каждая перфорированная колонна выполнена многосекционной в виде ромбов, сопряженных вершинами тупых углов и имеющих усеченные острые углы, образующие клинообразные газораспределительные камеры.

1177627

2. Зерносушилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждые две секции, образующие острый угол, снабжены индивидуальными выпускными устройствами.

3. Зерносушилка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что клинообразные газораспределительные камеры ко1

Изобретение относится к устройствам для сушки зерна и может быть использовано в системе заготовок и сельском хозяйстве.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки и повышение тепловых

КПД .

На фиг.1 показана сушилка, общий вид на фиг.2 — разрез А-А на Фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на

10 фиг.4 — разрез В-В на фиг.3.

Сушилка содержит оперативный бункер 1, рециркуляционные нории 2-5, бункеры-тепломассообменники 6-8, Ко лонны 9-11 для нагрева, сушки и ох15 лаждения материала соответственно с выпускными устройствами 12 и 13, камеры 14 и 15 для подвода и отвода га. за, тепловентиляционную систему с вентиляторами 16-18. 20

Каждая колонна выполнена из секций 19, установленных под углом одна к другой и имеющих в плане вид полого ромба, вершины тупых углов которого соединены глухими стенками 20 с такими же вершинами углов смежных колонн. Секции 19 боковыми перфорированными стенками 21 образуют подводящие газораспределительные 22 и 30 отводящие 23 каналы переменного сечения, что обеспечивает равномерное движение газа.

Перфорированные стенки 21 секций

19 выполнены в виде жалюзийной ре- 3g шетки, которая исключает просыпание материала за пределы колонки и обеспечивает малое азродинамическое сопротивление и достаточно большую площадь продувки слоя. 40

Сушилка работает следующим образом. лонны для сушки зерна разделены по высоте на четное число эон, причем зоны через одну подключены к свежему сушильному агенту, остальные — к отработавшему, и зоны отработавшего сушильного агента, размещенные со стороны колонны для нагрева зерна, соединены с камерой подвода сушиль— ного агента этой колонны. ъ

Влажный материал из оперативного бункера 1 поступает на норию 2, где смешивается с подогретым влажным материалом и направляется на отлежку в бункер-тепломассообменник 6, а затем в секции нагревательной колонны

9, проходя которые слой материала продувается смесью свежего и отработавшего газа. Здесь происходит двухступенчатая обработка материала: в первой половине секций колонны, по ходу движения газа, обрабатываемый материал продувается с помощью вентилятора 16 смесью свежего нагретого и отработавшего в сушильной колонне газа, а во второй половине секций — газом, отработавшим в первой половине секций. Это позволяет более эффективно использовать тепло, интенсифицировать процесс и исключить возможность перегрева материала на первой стадии его обработки.

Нагретый подсушенный материал из первой половины нагревательной колонны 9 поступает на норию 3, где смешивается с нагретым материалом сред— ней сухости, поступающим иэ второй половины секций колонны 10, и направляется на отлежку в бункер-тепломассообменник 7, а затем в секции сушильной колонны 10.

Камеры для подвода свежего и отвода отработавшего газа сушильной колонны 10 разделены по высоте на четное количество эон, используемых поочередно для подвода свежего и отвода отработавшего газа с помощью вентилятора 17, и высушиваемый материал, опускаясь в колонке 10 сверху вниз, продувается то с однои, то с другой стороны, что обеспечивает осциллирующий режим сушки, равномерность нагрева и подсушивания материала.

Аналогичным образом нагретый поосушенный материал из левой половины сушильной колонны 10 поступает на но— рию 4, где смешивается с сухим частично охлажденным материалом, поступающим из правой половины секций охладительной колонны 11. Полученная смесь нагретого и частично охлажденного материала загружается в бункертепломассообменник 8 и проходит отлежку, что в дальнейшем, при проходе

77627 4 колонны 11, способствует дополнительному подсушиванию материала и повышению эффективности промежуточного и окончательного охлаждения. Охлаждение ведут наружным воздухом с помощью вентилятора 18. Охлажденный просушенный материал, выводимый из первой полонины секций колонны ll, с помощью выпускного устройства 13

10 подается норией 5 снова в бункер 8, а в случае его заполнения направляется сливом в склад на хранение.

1177627

21

19

Составитель Е.Никулин

Редактор Е.Папп Техред С.Мигунова Корректор А.Обручар

Заказ 5536/39 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4