Способ подготовки образцов из вольфрама и молибдена к статическим испытаниям

Способ подготовки образцов из вольфрама и молибдена к статическим испытаниям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОБРАЗДОЬ ЙЗ ВЬЛЬФРАМА И МОЖБДЕНА К СТАТИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ, включающий изготовление образца заданной длины, отличающийся тем, что, с целью повышения рентабельности способа и его надежности, концы образца заплавляют высокопластичным металлом или сплавом, причем перед заплавкой их протравливают, а затем нагревают до температуры 0,7-0,9 температуры плавления заплавляющего металла или сплава. (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (>>> (51)4 С 01 N 3/08 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СЗИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3724168/23-26 (22) 10.04.84 (46) 07.09.85. Бюл. Р 33 (72) Н.К.Дядюра, Г.P.Золотарев и В.П.Ляшенко (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (53) 543.053(088.8) (56) Испытание материалов. Под ред.

Х.Блюменауэра. М.: Металлургия, 1979, с. 42-43.

Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов ° M. Металлургия, 1976, с. 458-459. (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ

ИЗ ВОЛЬФРАМА И МОЛИБДЕНА К СТАТИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ, включающий изготовление образца заданной длины, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения .рентабельности способа и его надежности, концы образца заплавляют высокопластичным металлом или сплавом, причем перед заплавкой их протравливают, а затем нагревают до температуры 0,7-0,9 температуры плавления заплавляющего металла или сплава.

723

Составитель И.Ландсберг

Редактор В.Иванова Техред Л.Микеш Корректор A. Зимокосов

Заказ 5546/44 Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

1 1177

Изобретение относится к способам подготовки образцов к статическим испытаниям на растяжение и сжатие, преимущественно из малопластичных и профильных материалов.

Целью изобретения является повыше-ние рентабеЛьности и надежности способа.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. !О

Готовится образец заданной длины, затем концы его протравливают, промывают и нагревают до температуры 0,70,9 температуры плаапения эаплавляющего металла или сплава, а затем 15 заплавляют. При заплавлении концов образца заплавляющему металлу или сплаву придают форму, необходимую для защемления его в захватах испытательной машины. После проведения 11 исытаний заплавленные концы образца нагревают до температуры плавления эаплавляющего металла или сплава с целью его расплавления и повторного использования. Температура на- д5 ь грева (0,7-0,9 температуры плавления заплавляющего материала) концов образца перед заплавкой подобрана экспериментальным путем и об .. :ляле на тем обстоятельством, что в том интервале не происходит сущесТвенного охлаждения заплавляющего материала на границе двух фаз жидкой и твердой, что способствует хорошему сцеплению при остывании заплавляющего материала с поверхностью образца. При нагреве образца до температуры менее 0,7 температуры плавления заплавляющего металла эаплавляющий металл начинает застывать, образуется неравномерная пленка и ухудшается сцепление поверхности образца с эаплавляющим металлом.

При нагреве образца до температуры более 0,9 температуры плавления заплавляющего металла или сплава, образец начинает интенсивно окисляться, что приводит к процессу образо,вания посторонних окислов на границе двух металлов и тем самым приводит к ухудшению сцепления поверхности образца с заплавляющим металлом или сплавом. Протравливание концов образца перед заплавкой производится с целью очистки их от остатков смазки и окислов.