Способ изготовления эталонов для дефектоскопии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТАЛОНОВ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ, заключающийся в том, что эталон изготавливают в виде пластины, азотированной на заданную глубину, и изгибают его на матрице с помощью пуансона, вызьгоая появление трещин в азотированном слое, отличающийся тем, что, с целью получения радиально направленных микротрещин перед азотированием в центре пластины выполняют отверстие, площадь которого относится к площади пластины как 1:30. (Л 41 со ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) SU (1 I) (5ц4 G 01 N 27/84

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3709767/25-28 (22) 12.02.84 (46) 07.09.85. Бюл. N - 33 (72) С.А.Егоров, В.В.Талалуев и И.Х.Абдрахманов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии насосного машиностроения (53) 620.179.18 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 266331, кл. G 01 N 27/84, 1968.. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ НИЯ ЭТАЛОНОВ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ, заключающийся в том, что эталон изготавливают в виде пластины, азотированной на заданную глубину, и изгибают его на матрице с помощью пуансона, вызывая появление трещин в азотированном слое, отличающийся тем, что, с целью получения радиально направленных микротрещин перед азотированием в центре пластины выполняют отверстие, площадь которого отчосится к площади пластины как 1:30.

1177735

Составитель И.Рекунова

Техред Л.Микеш Корректор А.Зил.окосов

Редактор И.Николайчук

Заказ 5546/44 Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области неразрушающего контроля качества материалов и изделий и предназначено для метрологического обеспечения дефектоскопической аппаратуры, а именно для выявления поверхностных дефектов в капиллярной и магнитнопорошковой дефектоскопии с помощью эталонов.

Цель изобретения — получение радиально направленных микротрещин.

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Схема содержит эталон, выголненный в виде пластины 1 с отверстием

2 в центре и азотированным слоем 3, матрицу 4 и пуансон 5.

Способ осуществляется следующим образом.

В центре пластины 1 высверливают отверстие 2, площадь которого относится к площади пластины 1 как 1:30.

При нарушении указанного соотношения площадей отверстия и пластины направленность трещин изменяется. Затем пластину азотируют на определен10 ную глубину (слой 3) для стабилизации глубины трещин и помещают на матрицу 4.

К пуансону 5 прикладывают определенное усилие Р, в результате чего

ll5 на пластине 1 вокруг отверстия 2 в азотированном слое 3 появляются микротрещины, имеющие радиальные направления.