Способ изготовления акустических фильтров

Способ изготовления акустических фильтров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ, включающий формование пористьЬс элементов из металлического порошка, их спекание и запрессовку в кольца, отличающийся тем, что, с целью повышения качества акустических фильтрЬв и стабильности их свойств, пористые элементы после спекания подвергают одноосному сжатию со степенью деформации 8,8-11,4% и радиальному сжатию со степенью деформации 0,1-1,2%, а запрессовку осуществляют при соблюдении соотнопгения i 0,0,а.„.-, где Q - модуль сдвига материала кольцаi о-р - предел текучести пористого (Л материала элементов; а Ь--внутренний и наружный радиусы кольца соответственно и - величина натяга при запрессовке . -4 00 1Йь

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН () 9) (11) (51)4 G 10 К 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ- СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3683199/24-10 (22) 02.01.84

;(46) 07.09.85. Бюл. й- 33 (72) П.А.Витязь, В.К.Шелег, В.М.Кап" цевич, И.С.Скачок, P,À.Êóñèí, А.А.Гуревич, В.И.Горелик, А.К.Бектабегов, А.С,довгаль, Д.Г.Казанский .и И.П.Косихина (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии и Научно-ис,следовательский кинофотоинститут .(53) 534.612(088.8) (56) Патент США В 3381773, . кл. 181-158, 1968.

Патент Австрии N 295617, кл. Н 04 R 1/00, .1972, (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИ!

ЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ, включающий формование пористых элементов из металлического порошка, их спекание и

:запрессовку в кольца, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения качества акустических фильтров и стабильности их свойств, пористые элементы после спекания подвергают одноосному сжатию со степенью деформации 8,8-11,4_#_ и радиальному сжатию со степенью деформации

О, 1-1, 2У, а запрессовку осуществляют при соблюдении соотношения

80 О

00(aыие (о где G — модуль сдвига материала кольца — предел текучести пористого материала элементов, aЬ --внутренний и наружный радиусы кольца соответственно

0 — величина натяга при запрессовке.

1177844

Составитель А.Жуков

Редактор Е.Лушникова Техред М.Гергель Корректор O.ЛУговая

Заказ 5557/50 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул,, Проектная, 4

Изобретение относится к микро. фонной технике и может быть использовано при изготовлении акустических фильтров направленных микрофонов.

Цель изобретения — повышение ка- 5 чества акустических фильтров и стабильности их свойств.

Технология способа-состоит в следующем.

Пористые элементы формуют любым известным способом из металлического порошка, спекают при температуре 0,7-0,9 температуры плавления материала порошка и подвергают одноосному сжатию со степенью осевой IS деформации 8,8-11,4Х. После этого пористые элементы подвергают радиальному сжатию со степенью деформации О, 1-1,2Х осуществляемому, на". пример, калиброванием изделий через _#_ пресс-форму с одним и тем же калибровоч-ым отверстием. После калибрований производят запрессовку пористых элементов в кольца при соблюдении соотношения где — модуль сдвига материала кольца, б »- предел текучести пористого материала элементов;

0," - внутренний и наружный радиу сы кольца соответственно, 0 — величина натяга при запрессовке.

Данная последовательность операций обеспечивает получение изделий с равномерным распределением пор по размерам, что определяет повышение качества акустических фильтров и стабильности их свойств на партии изделий.