Способ изготовления диффузионной сваркой преимущественно слоистых конструкций

Способ изготовления диффузионной сваркой преимущественно слоистых конструкций

Реферат

 

(19)RU(11)1178014(13)C(51)  МПК ⁶    _{B23K20/00, B23K20/14}Статус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина: учтена за 1 год с 08.07.1993 по 07.07.1994

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СЛОИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при изготовлении слоистых конструкций в различных областях машиностроения. Целью изобретения является упрощение процесса и повышение качества соединения. Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана схема осуществления способа при изготовлении сотовой конструкции. Свариваемые элементы сотовой конструкции, состоящей из верхней 1 и нижней 2 обшивок и сотового заполнителя 3, соединяют между собой гибкими элементами 4. На внешних поверхностях обшивок при помощи элементов 5 закрепляют технологические пластины 6. Верхнюю обшивку 1 собранного пакета подвешивают к крышке 7 сварочной камеры 8, используя захваты 9, обеспечивая зазор а между свариваемыми элементами. Камеру 8 герметизируют, откачивают воздух и заполняют аргоном, поддерживая в ней давление больше внешнего. Камеру нагревают, и после изотермической выдержки при температуре сварки сдавливают. Благодаря соединению свариваемых элементов гибкими элементами обеспечивается постоянный зазор между свариваемыми поверхностями, что способствует их лучшей очистке и повышению качества соединения, а также упрощению процесса, так как отпадает необходимость использования громоздких элементов, обеспечивающих зазор между элементами. П р и м е р. Производили диффузионную сварку сотовой панели размером 200х600 мм из сплава ОТ4. В качестве гибких элементов использовали титановую фольгу толщиной 0,08 мм, шириной 5 мм, длиной 10 мм. Соединение верхней обшивки с сотоблоком производили через каждые 100 мм по всей плоскости стыка, нижней обшивки с сотоблоком по периметру также через 100 мм, при этом между обшивками и сотоблоком с помощью шаблона обеспечивали зазор 0,5 мм. Соединение верхней обшивки с технологическим листом производили в трех точках по плоскости листа и по периметру. Нижний технологический лист прихватывали к нижней обшивке по периметру. Собранный таким образом пакет размещали в контейнере и производили сварку по стандартным режимам (Т=940^оС, Р=0,5 МПа, t= 60 мин), но с выдержкой в разведенном состоянии при температуре сварки в течение 30 мин. Во время этой выдержки внутреннее давление при помощи аргона поддерживали 10,5 МПа. Испытания образцов, вырезанных из сваренной панели, показали высокое качество сварки, одинаковое для всех образцов. Использование изобретения по сравнению с известным способом позволит повысить качество и упростить процесс изготовления слоистых конструкций диффузионной сваркой.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СЛОИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ из титановых сплавов, при котором один из элементов конструкции устанавливают с зазором относительно другого, свариваемые элементы устанавливают в сварочной камере, нагревают и прикладывают сварочное давление, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества соединения путем создания зазора между всеми свариваемыми элементами, последние соединяют между собой гибкими элементами и верхний свариваемый элемент подвешивают в рабочей камере, в которой до приложения сварочного давления создают давление больше внешнего.

РИСУНКИ

Рисунок 1