Мелющее тело

Мелющее тело

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО для барабанной мельницы, выполненное шарообразной формы со сферическими выступами на его поверхности, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности мелющего действия за счет увеличения измельчающей поверхности тела при приближении его массы к массе базового шара, повышения компактности упаковки тел в общей мелющей загрузке мельницы, равномерности износа и увеличения степени раскрытия минералов при измельчении руд, шар выполнен с плоскими симметричн1Ф1и поверхностями , образованными отсечением от него по трем осям координат равновеликих сегментов, причем сферические выступы расположены на плоских пов верхностях и имеют высоту, ие превышающую высоту отсекаемого шарового сегмента, а основания выступов сопряжены между собой.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3452591/29-33 (22) 11.06.82 (46) 15.09.85. Бюл. У 34 (72) О.П. Малюк, Ю.Г. Гончаров, Б.И. Климковский, М.Е. Рябчий и Д.В. Пудиков (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени горный институт (53) 621.926.9(088.8) (56) Андреев С.Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. M.: Недра, 1980, с. 300.

Патент Германии 9 307916, кл. 50 С 15/30, 1917 (прототип). (54) (57) МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО для барабанной мельницы, выполненное шарообразной формы со сферическими выступами на его поверхности, о т и и ч а ю„„SU„„1178481 A щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности мелющего действия за счет увеличения измельчающей поверхности тела при приближении его массы к массе базового шара, повышения компактности упаковки тел s общей мелющей загрузке мельницы, равномерности износа и увеличения степени раскрытия минералов при измельчении руд, шар выполнен с плоскими симметричными поверхностями, образованными отсечением от него по трем осям координат равновеликих сегментов, причем сферические выступы расположены на плоских поверхностях и имеют высоту, не превышающую высоту отсекаемого шарового сегмента, а основания выступов сопря-жены между собой.

1178481

Изобретение относится к измельчению различных материалов, а именно к мелющим телам для барабанных мельниц, и может быть использовано в горнообогатительной и других отраслях 5 промьпппенности при переработке полезных ископаемых, в частности магнетитовых вкрапленных руд.

Известно мелющее тело для барабанной мельницы, выполненное в виде 1О шара, являющееся наиболее эффективным из различных мелющих тел, имеющих правильную геометрическую форму, например кубы, тетраэдры, сдвоенные призмы, сдвоенные усеченные конусы, 15 цилиндры.и эллипссиды Я .

Недостатком мелющих тел, выполненных в виде шаров, является трудность создания по условиям их упаковки достаточно развитой суммарной по- 20 верхности общей мелющей загрузки в определенном объеме мельницы, особенно для среднего и. тонкого из мельчения, без одновременного уменьшения диаметра шара. Последнее приводит к резкому уменьшению поверхности, массы шара и соответственно площади контакта с измельчаемым материалом, силы нагрузки на него, а также срока службы шара. Кроме то- 30 го, степень раскрытия минералов руды невысока из-за малой концентрации изгибных или сдвиговых напряжений в измельчаемых частицах, особенно при работе мельниц в водопад. ном и смешанном режимах. Это приводит к образованию преимущественно сростков, нежели свободных зерен рудных и нерудных минералов.

Наиболее близким техническим ре- 10 шением к предлагаемому является мелющее тело для барабанной мельницы, выполненное шарообразной формы со сферическими выступами на его поверхности (2) .

Такое выполнение позволяет по сравнению с базовым шаром несколько увеличить измельчающую поверхность мелющего тела с одновременным рос" том его массы и повысить концентра- 50 цию в измельчаемом материале удар" ных напряжений при соударении последнего с выступами мелющего тела в процессе измельчения. При этом возможно также возникновение в измель- 55 чаемом материале некоторых изгибных напряжений при захвате его достаточно крупных кусков между выступами мелющих тел. Это приводит к улучшению условий разрушения крупнокускового материала в процессе грубого измельчения.

Однако известное техническое решение не обеспечивает существенного увеличения измельчающей поверхности мелющего тела при приближении его массы к массе базового шара и ухудшает компактность упаковки мелющих тел в объеме мельницы, что в целом не приводит к заметному повышению суммарной поверхности общей мелющей загрузки мельницы, особенно для среднего и тонкого измельчения. Кроме того, от" óòñòâóþò условия для создания в измельчаемых частицаХ повышенных напряжений изгиба или сдвига и увеличения степени раскрытия минерало руды, ввиду незначительного ограничения выступами подвижности частиц в зоне размола между поверхностями мелющих тел.

Износ мелющего тела неравномерен вследствие значительной неоднородности рельефа его поверхности,.приводящей к усиленному износу выступов в процессе измельчения, в том числе и за счет боковых скалывающих воздействий. Перечисленное является следствием значительного превышения выступов над поверхностью базового шара и расположения их оснований на этой поверхности на значительном удалении друг от друга.

Целью изобретения является повышение эффективности мелющего действия за счет увеличения измельчающей поверхности тела при приближении его массы к массе базового шара, повышения компактности упаковки тел в общей мелющей загрузке мельницы, равномерности износа и увеличения степени раскрытия минералов при измельчении руд. указанная цель достигается тем, что в мелющем теле для барабанной мельницы, выполненном шарообразной формы со сферическими выступами на

его поверхности, шар выполнен с плоскими симметричными поверхностями, образованными отсечением от него по трем осям координат равновеликих сегментов, причем сферические выступы расположены на плоских поверхностях и имеют высоту, не превышающую высоту отсекаемого шаро1178481

30 вого сегмента, а основания выступов сопряжены между собой.

На фиг. 1 показано мелющее тело, общий вид; на фиг. 2 — то же, второй вариант выполнения< на фиг. 3— то же, третий вариант выполнения.

Мелющее тело (фиг. 1-3) выполнено шарообразной формы и состоит из участков 1 с шаровой поверхностью базового шара, участков 2 с плоски- 10 ми симметричными поверхностями, образованными отсечением от базового шара по трем осям координат равновеликих сегментов, и сферических выступов 3, расположенных на плос- t5 ких поверхностях участков 2. При этом сферические выступы 3 имеют высоту, не превышающую высоту отсекаемого шарового сегмента, а основания выступов 3 сопряжены между собой. 20

Площадь участков 2 может составлять, например, 4С-507. от общей площади поверхности тела, а высота сферических выступов 3 — 1/2-3/4 высоты отсекаемого шарового сегмента. . 25

Указанная площадь плоских участков 2 позволяет осуществить несколько вариантов выполнения мелющего тела с различным количеством сферических выступов 3, выбираемым в каждом конкретном случае с таким расчетом, чтобы обеспечить высокую эффективность мелющего действия тела в зависимости от типа измельчаемого материала, его крупности, тони- 5 ны помола, размера базового шара и режима работы барабанной мельницы.

Принятая высота сферических выступов 3 повышает компактность упаковки тел в общей мелющей загрузке щ мельницы и увеличивает соответственно суммарную поверхность этой загрузки.

Сопряжение оснований выступов 3 позволяет максимально заполнить пло- 4 5 щадь плоских участков 2 и с учетом принятой высоты выступа 3 увеличить измельчающую поверхность единичного мелющего тела при приближении его массы к массе базового шара. При 50 этом повышается также монолитность расположения выступов на поверхности мелющего тела и однородност рельефа последнего, что уменьшает износ выступов за счет лучшего со- 55 противления боковым скалывающим воздействиям и сообщает большую равномерность износа всему мелющему телу. Кроме того, при измельчении частиц рудного материала между поверхностями мелющего тела типа выступ " впадина уменьшается веро" ятность выскальэывания частиц из эоны размола, что способствует созданию повышенных концентраций mr. ба или сдвига в частицах, разрушению находящихся в них рудных и нерудных минералов по границам их срастания и повышению степени их раскры" тия, положительно сказывающемуся на технологических показателях последующих процессов обогащения.

Процесс измельчения материала в барабанной мельнице осуществляется следующим образом.

Мелющие тела, обладающие .конкретной единичной массой и поверхностью, укладываются в соответствии с условиями их упаковки в определенном объеме мельницы в виде общей мелющей загрузки. Последняя характеризуется суммарной поверхностью, величина которой прямо пропорциональна количеству мелющих тел, определяемому их массой и компактностью упаковки, и величине почерхности единичного тела. При вращении барабана мельницы мелющие тела поднимаются по концентрическим круговым траекториям на некоторую высоту, откуда в зависимости от скорссти врацения барабана падают водопадом вниз по параболическим траекториям, измельчая материал, в основном, ударом, либо скатываются параллельными слоями каскадом вниз, измельчая материал, в основном, раздавливанием и истиранием. Возможен также смешанный каскадно-водопадный режим работы мельницы.

По сравнению с прототипом предложенное мелющее тело такой же массы, близкой к массе базового шара, имеет на 10-207. большую единичную измельчающую поверхность, на 5-107. — ком" пактность упаковки в общей мелющей загрузке мельницы и на 20-307 — величину суммарной поверхности этой загрузки. Это обеспечивает повышение эффективности мелющего действия тела, приводящее к повышению производительности мельницы по исходному питанию, удельной производительности по готовому классу и улучшению технологических показателей последующих процессов обогащения руд.

1178481

Корректор С.Черни

Тираж- 584 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5585/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н.Бибина

Редактор Н.Горват Техред С.Мигунова