Способ регулирования расхода пенообразователя

Способ регулирования расхода пенообразователя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ в процессе флотации , основанный на измерении остаточной концентрации и изменении его расхода, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности регулирования, измеряют концентрацию максимального насыщения адсорбционного слоя пенообразователя на поверхности раздела газ-жидкость, отношение твердого к жидкому, плотность жидкой фазы пульпы, а расход пенообразователя регулируют по формуле РуК- т), f где и - расход пенообразователя в цикл перечистной флотации, г/т руды; И - отношение жидкого к твердому в суспензии; р - плотность жидкой фазы пульпы, К- коэффициент, равный 1,2-2; - концентрация максимального (Л насыщения адсорбционного с слоя на поверхности раздела газ-жидкость, мг/л; остаточная концентрация пенообразователя в суспензии, мг/л. ч S 4 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 03 D 1/00 (21) 3703670/22" 03 (22) 20.02.84 (46) 15.09,85. Бюл. ¹ 34 (72) С.Н. Титков, Л.М. Пимкина, Н.H Пантелеева,, Г.В. Жевтик, В.Т. Борода, А.А. Василенко, П.П. Палто, N.Г. Фролова, В.И. Нос, А.С. Горбачев и Л.В. Буховец (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (53) 622.725(088.8) (56) Справочник по обогащению руд.

М.: Недра, 1974, т. 2, ч. 2, с. 408.

Там же, с. 409. (54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ в процессе флотации, основанный на измерении остаточной концентрации и изменении

его расхода, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности регулирования, измеряют концентрацию максимального насыщения адсорбцион„„SU„„1 3 78491 Д ного слоя пенообразователя на поверхности раздела газ-жидкость, отноыение твердого к жидкому, плотность жидкой фазы пульпы, а расход пенообразователя регулируют по формуле и = -(кс„- c„,), где Й вЂ” расход пенообразователя в цикл перечистной флотации, г/т руды; — отношение жидкого к твердому в суспензии; р - плотность жидкой фазы пульпы, r/cM3

К - коэффициент, равный 1,2-2;

C — концентрация максимального насьпцения адсорбционного слоя на поверхности раздела С газ-жидкость, мг/л;

Сп — остаточная концентрация пенообразователя в суспензии, мг/л.

Мй

1 1178491 2

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений из сильвинитовых руд методом флотации и направлено на повышение качества флотационного концентрата и 5

r повышение извлечения сильвина. Силь- . винитовые руды содержат хлориды калия и натрия, а также значительное количество шламов (нерастворимого остатка), отрицательно влияющих на флотацию сильвина (KC k) .

Целью изобретения является повышение точности регулирования, так как изобретение позволяет повысить на 2,5-3 качество окончательного концентрата, что приводит к сокращению расхода воды, подаваемой на вы,щелачивание галита из флотоконцентрата для получения 95 -ноro КС7 с

0,22-0,36 до 0,08-0,11 м /т концент- 20 рата. Это, в свою очередь, позволяет повысить извлечение сильвина в окончательный концентрат на 0 5-1,0 . за счет уменьшения его потерь при выщелачивании. 25

Сущность способа заключается в следующем.

Определив концентрацию пенообразователя в солевом растворе данного состава при данной температуре, соот-Зр ветствующую максимальному времени жизни столба пены высотой 1 см и являющуюся концентрацией насыщения адсорбционного слоя на межфаэной границе газ-жидкость, рассчитывают область превышения данной концентрации в 1,2-2 раза и, определив остаточную концентрацию енорегулятора в жидкой фазе, поддерживают расход данного пенообразователя в цикле перечистной 4р флотации, требуемый для оптимизации процесса перечистной флотации. Подачу реагента в процесс осуществляют дозиметрами типа ротаметр.

Пример 1. Проводили флотацию 45 руды при подаче совместно с собирателем (смесь аминов) соснового масла (вспениватель) в соотношении 10;1 при общем расходе 55 г/т руды, расход модификатора (натровая соль кар- 5р боксиметилцеллюлозы) - 500 г/т руды.

Время контактирования с модификатором шламов 2 мин, с собирателем

0,5 мин. Черновой концентрат подвер- . гали перечистке в присутствии сосно- 55 вого масла в количестве 236 г/т руды, что соответствовало значениям коэффициента К 0,62 - 2,50.

Время контактирования с пенорегулятором 0,5 мин. Окончательный концентрат подвергали выщелачиванию для получения 95 -ного продукта.

Качество окончательного концентрата до выщелачивания находилось в пределах 89 — 92,5 KCl, достигнув 92 при К = 1,2 и не снижаясь при дальнейшем увеличении этого коэффициента.

Окончательное извлечение в предлагаемой области находилось в интервале 88,7-88,8 ., снижаясь при дальнейшем увеличении значений К.

Пример 2. Обогащение руды проводили по схеме примера 1. В основную флотацию совместно с собирателем подавали в качестве вспенивателя кубовые остатки производства бутанола в соотношении собиратель:

;вспениватель = 10 :3 пря общем расходе 60 г/т руды. В цикл перечистной флотации подавали также кубовые остатки производства бутанола в количестве 0-63,2 г/т руды,что соответствовало значениям коэффициента

К 0,30 — 2,50. Качество окончательного концентрата в предлагаемом инI тервале находилось в пределах 92,893 KCt снижаясь при значениях коэффициента К более низких, чем предлагаемые. Извлечение КС7 в концентрат составляло в предлагаемом интервале 88,8-89,4, снижаясь при увеличении расхода пенорегулятора свыше предлагаемых значений.

Пример 3. Обогащение руды проводили по схеме примера 1. В основную флотацию в качестве вспенивателя подавали реагент Т-66 при общем расходе совместно с собирателем, 65 г/т руды и в соотношении собиратель:вспениватель = 10:3. В цикл перечистной флотации также подавали реагент Т-66 в количестве 0-39,6 г/т руды, что соответствовало значениям коэффициента К 0,5 — 2,50.

Качество концентрата составляло

92,5-92,6 КС7 при извлечении 89,289,4 . (в предлагаемой области значений коэффициента К). При более. низких, чем 1,2, значениях К, снижалось качество концентрата, при более высоких наблюдалось снижение извлечения сильвина.

Пример 4. Обогащение руды проводили по схеме примера 1. В основную флотацию в качестве вспенивателя подавали спиртовую фракцию

1178491

4 кислот (реагент СФК) при общем расходе 65 г/т руды и соотношении собиратель:вспениватель = 10:3.

В цикл перечистной флотации также подавали СФК в количестве 0-28,85 г/т 5 руды, что соответствовало значениям коэффициента К 0,89 — 2,50. Качество концентрата находилось в интерва. ле 92,3-93,5Х при извлечении 88,6—

89,4Х (в предлагаемой области значений К).

Пример 5. Обогащение руды в промышленных условиях проводили на руде Старобинского месторождения с содержанием KCt 25,5Х и нераствори- 15 мого остатка 6Х. Руда после механического и флотационного обесшламливания поступала в цикл основной флотации, куда подавали Na — КИЦ в количестве 280 г/т руды, смесь ами- 20 нов в количестве 43 г/т руды и вспениватель (СФК) в количестве

15 г/т руды. В цикл перечистной флотации пенорегулятор не подавали.

Качество концентрата после выщелачивания составляло 93,8Х при извлечении KCC в концентрат 87,50Х, потери

KCf с хвостами составляли 1, 15Х.

Пример 6. Обогащение руды проводили по схеме примера 5. В цикл перечистной флотации подавали

СФК в количестве 7 г/т, что соответствовало с учетом С = 5,03 мг/л величине коэффициента К = 1,3.

Содержание KCt в концентрате после

1выщелачивания составило 94,2SX при извлечении 87,52%. Потери KCt c хвостами составили 1,11Х.

Результаты опытов примеров 1-6 приведены в табл. 1 и 2.

Иэ приведенных в табл. 1 результатов видно, что для всех типов пенорегуляторов при содержании их в жидкой фазе в интервале ((C„- 1,2 С„)-C@3(K 1-1,2) наблюдается повышенное пенообразование, приводящее к снижению качества концентрата. При концентрациях, более чем вдвое превышающих С„„ (К ) 2), наблюдается значительное пеноподавление, приводящее к снижению извлечения в концентрат полезного компонента.

1178491

Ж ф В о хо «х о

3 х о

66

1", 0l

1» ф

Р

1»

» и х о к ф а х

1 .

1 10

I ф

1с

Ф

Х

С0 и

Р

Ct

О

О! Ъ Р СЪ

О М О» ф а ° \ а Ф Ф

С 00

00 00 00 00 ф ф

Л 00

Ф а ф 00

0O CO

00 «h

Ф Ф Ф а0 л л

00 «О

» Ф л с ф

0О а0 ф

С0 х« ф

А ь. - а A

N Сч (3 х х ф

1 I

0I Ф» хо

0I Ы х ф Ф

С0 Х х

ИЪ Ь 0О СОС ф

0П g оъ 0» «С»

00 . 00 00 с 1 а

v « х о

Х 0I

Ц о о

54 ф

СЧ»О

° N

Ф Ф о о О С Ъ а Ф о о о а а а

0Ъ ф ф о о о

Ф а В о о о л сЪ сч

Ф Ф о о

СЧ»О

N СЧ а,а о о ь о о

С»С хцс0

=Г Э С3 Й!

O0I l0I

xo,фф

0I

0» кu аы

Ф

С1 Э о х и х

a0 D

Ф Ф

О3 «ЪС а СЪ а а Ф

N N N

В 0Ъ В

ah ь

Ф Ф

° СЧ

0Ъ «С» ф О О

Ф а °

N М М

0Ъ Ch 0\

М N

Ф а

СЧ

Ch 00

Q ь а »

Ь 0»

«CI «О

v х ю х

С Ъ О1 О

Ф Ф Ф

С»Ъ N СЧ о л

Ф A Ф а с ъ м м м м л .е

Ф Ф Ф

С"Ъ С Ъ М

»ф С»Ъ ° СЧ

Ф Ф а а

1

9 о

О О а Ф Ф

° СЧ N о о

СЪ

Ф Ф сч о сч ь

Ч:С О

Ф Ф

° »

О 0Ъ Ь сч л о

Ф Ф е

° »» N

0Ъ сСЪ О

Ф Ф

° Ю а Ф

» Ф

1 5 ф х

С» al

0l la 0С С»»

I 0l

Ф ь

СЧ СЧ а С ° о

» СЧ

Л СС\ 00 ф ССЪ

Ф а

Q ССЪ

° »» Ф

СЧ

«h N

00 а ь ф ° м л о о а- %- М

Ф Ф Ф л 0О 0О о g

Ф чс о

О 00 мЪ О

Ф Ф

N Ф съ о ь

С .е, 0О

Ф ° °

СЪ ф

СЧ 0 Ф о о

Q а Ф о

СЧ N

3 2 g

00 М

СЧ О иЪ 3 СЧ о о а Ф Ф

Ь ССЪ

\P Ф Ф

СЪ 0О

С » е»»!. хо кфю е

"$03 а а

5 о дфоп

3 х о х у

v о а о

1 а о

Е 1 ф ЩСЧ

О. Х а ф Ф ф оох к с х

I ф с6» х "х фхх ф ф ФС0

С >Х Х Ф 1» ооэх

ezg*x

О O Q W ССЪ СЧ В 0О ф

A а Ф Ф Ф Ф Ф а а Ф Ф

Ь - N N r Q О О

О МЪ 0О съ сСЪ М «Съ О

Ф Ф Ф Ф » а а Ф °

e ao ф сп о î î e e

00 00 00 «0 0» 0Ъ Ф 00 00

1178491

I»

Ф

Э

CL

Р о O х х

ct o

Л 4 х

1 =

3 I м сч л в в

Ctl Об

Со ОО С0 о сч т

Ф в в

СО Об 0

ОO О0 СО

° О л

Ф * в о т л

CO Оо С0

О сч л в в в

Оо ббб сЧ

Оо cO cO м в »

Оо Ch

ОО 00

Ф СЧ а»

4h О\

00 00 л в в

ОО СО л со

Оо CO М в Ф в

О о сч

О О О

1 в в

Об в в

О сч сч

Ф а

О О О в в

° Q б».о в в Ф

СЧ»

O C0 Î 0 e СЧ СЧ

cb л в в о о

О Об о с в ° \

О О л е

all СЧ в в о л

В 1 Ф

О О м

Оо 00 00

0 g ОО Î g ОО O

Ф CO Ф Ф М

О О СЧ СЧ в в Ф в в

О О О О О

О е Л М Cu » «О

»» б» СЧ СЧ»»»» б»» ° » в в в в в в Ф Ф в в

О О О О О О О О О О в о

О О

О О

1 в

N М

О Ос о и

1 в

С. 4 СЧ

О 01 л в Ф

01 Оо

00 ОО

О а в в сч сЧ

Об О

О М а в

° СЧ

О и в в

СЧ СЧ, О

СЧ Ch

1 ° б

Ch 00

C0 CO

Е Э О, Ф в °

СЧ СЧ СЧ СЧ

Ch О О\ Ch л

1 1 а сч сч

С/\ М N в в в м м с»1

Ь 00 в Ф сч л а о ф

Ф в а I 1

СЧ СЧ М Ф М

Л е» (Ь ф СС

В 1 1 ° 1 сч сч сч а о о

О а СС в в в о

Л О л о е о в о о с ао в в в 1 бб сч о

О Е C0 e O, сч с 3 о в 1 Ф в . а

° »» СЧ СЧ СЧ

С о

Ф в

° е» в в в

«»» е сч сч л

N СЧ О Ю в в СЧ ф 1

ОО сч О

N A CO»° О СЧ О бФ CI М CO

К) а в 1

1»»»» М ф Е» ° вв о л g cv

Л CO СЧ а 1 сч О е сч О

О ю

Ф 1 о а

° е ф сч

ol ao

° ° а а (— -1 !

1 б о в 1

Об бО м ю

ОО0 ф е о ф

° - сч cv

О о а сч 0 О с л оО в Ф Ф

М ОО СЧ М

»О 0 ° IN Сч

R g g C0 Q Q

Оо» 1 в 1 1»С1 а о rv, м е

СЧ сч °

Ф о е

О

1 м! л

И3

1 о

53

ВФ

С» О х à

ОХ О ц х а о

О 4 сь о

И

O. W

L ко

Э 4

g, о

Сб 4 о х

Cl Э а. х и х

И . и х g

1178491

Таблица 2

Результаты промышленных испытаний режима подачи пенорегулятора спиртовой фракции кислот (СФК) s цикл перечистной флотации г

Показатель

Режим

l с подачей СФК стандартный

Расход реагентов, г/т руды:

43,0

41,1

Амин

267,3

277,6

14,3

15,0

СФК с основную флотацию

7,0

СФК в перечистную флотацию

Содержание СФК в суспензии, мг/л

7,18

5,03

Значения коэффициента К

0,91

1,30

Содержание, Ж, в руде:

25,47

25,84

5,98

5,96

НО

Содержание в концентрате, 7.:

I Ho твердому

Ксf

93,81

94, 2,8

0,87

0,86

НО

S7,50

87,52

Хвосты, содержащие, Х:

КС1

1,15

Составитель В. Персиц

Техред С.Мигунова; .

Корректор Е Сирохман

Редактор Н. Горват

Заказ 5585/8 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Извлечение, Х: ,По твердому

КС1

Филиал ППП "йатент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4