Способ изготовления электрод-инструментов из порошков на основе меди

Способ изготовления электрод-инструментов из порошков на основе меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ ПОРОШКОВ IHA ОСНОВЕ МЕДИ включающий прессование, нагрев до температуры преимущественно 800-900 С и последующее выдавливание , ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что, с целью повышения стойкости электрод-инструмента-и упрощения процесса, выдавливание осуществляют .в формообразующую полость со скоростью нагружения 12-68 м/с. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)4 В 22 F 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITNA а(,;.

3 " :::;,;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ " И (21) 3724751/22-021 3724752/02 (22) 26,04.84 (46) 15.09.85. Бюл. В 34 (72) М.А.Барановский, И.В.Качанов, M.Â.ÑTåïàøêî и И.Я.Мовшович(71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621 ° 762.04(088.8) (56) Шмаков Г.С. Исследование условий получения и свойств харопрочных и электроэрозионностойких металлокерамических материалов на медной основе: Автореферат канд. техн. наук, Киев, 1966, с. 29.

Живов Л.И. и др. Исследование термомеханического режима штамповки металлокерамического сплава медь + нитрид бора. -Кузнечно-штамповочное производство, 1971, Ф 9, с. 1-4.

ÄÄ SUÄÄ1178550 А,(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТ:РОД-ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ ПОРОШКОВ!НА ОСНОBE МЕДИ, включающий прессование, нагрев до температуры преимущественно 800-900 С и последующее выдавли- вание, отличающийся тем„ что, с целью повьппения стойкости электрод-инструмента и упрощения процесса, выдавливание осуществляют ,в формообразующую полость со скоростью нагружения 12-68 м/с.

117

Упрощение процесса достигается путем исключения операции спекания, осуществление которой производится в течение нескольких часов.

Технологические параметры деформирования электродов

Способ изготовления

Т, С

Е, %

V м/с

О, 76

870

Известный

0,45

700, Предлагаемый

0,75

770

0,84

850

0 85

900

Продолжение таблицы

Способ изготовления т

Результаты испытаний электродов при ЗЗО

Примечание

Износ, %

Производительность ЭЭО

Известный

Видны мелкие трещины на поверхности

Качество поверхности соответствует

R = 1,25-2,5

8,2

Предлагаемый

1,8

2 6

1,98

2,5

3,7

Составитель С. Багрова

Редактор С. Лисина Техред Ж.Кастелевич Корректор А. Зимокосов

Заказ 5588/11 Тираж 747 Подписное

3HHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент" ° г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к процессам изготовления иэделий из металлокерамических материалов на основе меди. Способ может быть использован для получения электродов, применяемых для электроэрозионной обработки металлов и сплавов-, à также в машинах контактной сварки.

1О

Цель изобретения — повышение стойкости электрод-инструментов и упрощение процесса.

8550 2

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Для получения изделий электродов из металлокерамических материалов на основе меди из смеси порошковой композиции меди и титана (Cu 97X и

Ti 3%) на гидравлическом прессе усилием 200 Тс прессуют брикеты 9 20х х30 мм и плотностью 0,85-0,9, которые нагревают до ковочной температуры. Заготовку выдавливают в формовочную полость.

Результаты испытаний электродов представлены в таблице. Принятые ,обозначения: Т, С - температура деформирования; Я- степень вытяжки; V, м/с — скорость деформирования (скорость движения бойка).