Устройство для питания сварочной дуги и управления процессом сварки

Устройство для питания сварочной дуги и управления процессом сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ, содержащее сварочный трансформатор, вторичная обмотка которого через дроссель соединена с одним входом управляемого выпрямителя , другой вход которого через датчик сварочного тока соединен с другим концом вторичной обмотки сварочного трансформатора, к управляющим входам управляемого выпрямителя подключены выходы формирователя управляющих импульсов, первый вход которого через фазовращатель и форМ1фователь внешней вольт-амперной характеристики соединен с датчиком сварочного тока, другие входы фазовращателя подключены к концам первичной обмотки сварочного трансформатора , а также задатчик и двигатель подачи сварочной проволоки и задатчик величины сварочного ножа, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет стабилизации процесса сварки и улучшения параметров возбуядчения дуги за счет исключения отстрела электрода при сварке плавящимся электродом в среде защитного га ,а, 3 него введены блок стабилизации горения, дуги, датчик касания, последовательно соединенные входной блок, дешифратор, формирователь режима работы, синтезатор, логический блок и блок программного управления, а также задатчик внешней вольт-амперной характеристики, датчик подачи сварочной проволоки, задатчик типа программ, последовательно соединенные .задатчик временных интервалов и формирователь временных интервалов, задатчик вида импульсных последовательностей , задатчик длительности позиций импульсных последовательностей, последовательно соединенные задатчик & длительности фронтов, формирователь фронтов. модулятор и блок управления приводом подача сварочной проволоки, причем управляемый выпрямитель выполнен по схеме двойного тиристорного моста, выход последнего подключен через датчик касания к высокочастотному стартовому возбудителю,а параллельно входу управляемого вы00 прямителя подключен блок стабилизаел сд ции горения дуги, вход которого подключен к блоку формирования управvj ляющих импульсов, другой выход которого соединен с высокочастотным стартовым возбудителем, второй вход формирователя управляющих импульсов соединен с блоком программного управления , а третий вход формирователя управляющих импульсов соединен с вторым выходом синтезатора, третий и четвертый выходы которого соединены соответственно.с вторым входом модулятора и вторым входом формирователя фронтов, второй, третий и четвертый входы синтезатора соедине

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСГ1УБЛИН (19) (! 1) (51)4 В 23 К 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

h@$:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3604874/25-27 (22) 23.03.83 (46) 15.09.85. Вюл. 9 34 (72) В.И. Сафронов (53) 621 ° 791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 405676, кл. В 23 К 9/00, 1971.

Источник питания MA с 500 фирмы

KENPPI (Финляндия). Инструкция по эксплуатации и обслуживанию. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ

СВАРОЧНОЙ ДУГИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ, содержащее сварочный трансформатор, вторичная обмотка которого через дроссель соединена с одним входом управляемого выпрямителя, другой вход которого через датчик сварочного тока соединен с другим концом вторичной обмотки сварочного трансформатора, к управляющим входам управляемого выпрямителя подключены выходы формирователя управляющих импульсов, первый вход которого через фаэовращатель и формирователь внешней вольт-амперной характеристики соединен с датчиком сварочного тока, другие входы фазовращателя подключены к концам первичной обмотки сварочного трансформатора, а также эадатчик и двигатель подачи сварочной проволоки и задатчик величины сварочного ножа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, ! с целью повьппения качества сварного соединения эа счет стабилизации процесса сварки и улучшения параметров возбуждения дуги за счет исключения отстрела электрода при сварке плавящимся электродом в среде защитного га .а, з него введены блок стабилизации горения. дуги, датчик касания, последовательно соединенные входной блок, дешифратор, формирователь режима работы, синтезатор, логический блок и блок программного управления, а также задатчик внешней вольт-амперной характеристики, датчик подачи сварочной проволоки, задатчик типа программ, последовательно соединенные .эадатчик временных интервалов и формирователь временных интервалов, задатчик вида импульсных последовательностей, задатчик длительности позиций импульсных последовательностей, последовательно соединенные эадатчик длительности фронтов, формирователь фронтов, модулятор и блок управления приводом подача сварочной проволоки, причем управляемый выпрямитель выполнен по схеме двойного тиристорного моста, выход последнего подключен через датчик касания к высокочастотному стартовому возбудителю,а параллельно входу управляемого выпрямителя подключен блок стабилизации горения дуги, вход которого подключен к блок формирования управляющих импульсов, другой выход которого соединен с высокочастотным стартовым возбудителем, второй вход формирователя управляющих импульсов соединен с блоком программного управления, а третий вход формирователя управляющих импульсов соединен с вторым выходом синтезатора, третий и четвертый выходы которого соединены соответственно с вторым входом модулятора и вторым входом формирователя фронтов, второй, третий и четвертый входы синтезатора соедине1178557 ны соответственно с вторым выходом формирователя фронтов и с задатчиком вида импульсных последовательностей и с задатчиком длительности позиций импульсных последовательностей, третий и четвертый входы модулятора соединены соответственно с задатчиком величины сварочного тока и с вторым выходом блока программного управления, а выход модулятора соединен с вторым входом фазовращателя, третий вход которого соединен с третьим выходом блока программного управления, четвертый, пятый, шестой и седьмой выходы последнего соединены соответственно с вторым входом формирователя внешней вольт-амперной характеристики, вторым входом формирователя временных интервалов, вторым. входом логического блока и с первым входом блока управления приводом подачи сварочной проволоки второй, третий и четвертый входы блока программного управления соединены со1

Изобретение относится к сварочному производству и может быть применено при сварке легких, цветных и черных металлов неплавящимся и плавящимся электродами, импульсными токами переменной и постоянной полярности, а также модулированными импульсами тока.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения за счет 1О стабилизации процесса сварки и улучшения параметров возбуждения дуги эа счет исключения отстрела электрода при сварке плавящимся электродом в среде защитного газа. 15

На фиг.1 показана блок-схема предлагаемого устройства, на фиг.2 временные диаграммы работы формирователя управляющих импульсов, двойного тиристорного моста, блока стаби- 2б лизации горения сварочной дуги, результирующего напряжения на дуговом промежутке в режиме формирования импульсов постоянной прямой полярности и в режиме формирования импульсов постоянной прямой полярности, работь| высокочастотного стартового возбудиответственно с задатчиком типа программ работы устройства, выходом формирователя временных интервалов и вторым выходом дешифратора, второй вход формирователя режима работы устройства соединен с задатчиком режима, задатчик внешней вольт-амперной характеристики соединен с третьим входом формирователя внешней вольтамперной характеристики, второй и третий выходы датчика сварочного тока соединены соответственно с третьим входом логического блока и вторым входом блока управления приводом подачи сварочной проволоки, выход и третий вход которого соединены соответственно с двигателем подачи сварочной проволоки и с задатчиком скорости подачи сварочной проволоки, а двигатель подачи сварочной проволоки через датчик подачи сварочной проволоки соединен с четвертым входом блока управления приводом подачи сварочной проволоки.

2 теля дуги на фиг. 3 — циклограммы, поясняющие работу составных узлов устройства при сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов и при управлении кнопкой или касанием электрода об изделие; на фиг.4 циклограммы„ поясняющие работу составных узлов устройства при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов и при управлении кнопкой или касанием электрода об изделие на фиг.5 — циклограммы, поясняющие работу составных узлов устройства при сварке плавящимся электродом, на фиг. 6 — варианты огибающих импульсов сварочного тока, получаемых за счет амплитудно-импульсной модуляции, формирования переднего и заднего фронта и синтеза импульсных последовательностей; на фиг. 7 — временные диаграммы, поясняющие работу дешифратора.

Устройство состоит (фиг.1) из сварочного трансформатора 1, дросселя 2, блока 3 стабилизации горения сварочной дуги, двойного тиристорно го моста 4, датчика 5 касания, высо

1178557 4 модулятором 16, формирователем 10 управляющих импульсов, через формирователь 14 внешней вольт-амперной характеристики — с задатчиком 13 внешней вольт-амперной характеристи и датчиком 7 сварочного тока. Фор мирователь 10 управляющих импульсов соединен с блоком 3 стабилизации горения сварочной дуги, двойньж ти10 ристорным мостом 4, высокочастотным ,стартовым возбудителем 6 дуги, синтезатором 22 режима работы устройства. Формирователь 6 временных инФ тервалов соединен с задатчиком 34 . временных интервалов. Модулятор

16 соединен с задатчиком 11 величины сварочного тока, формирователем фронтов 17, синтезатором 22 режима работы . устройства.

ZO Формирователь фронтов 17 также соединен с задатчиком 12 длительности фронтов, синтезатором 22 режима работы устройства. Логический блок

21 соединен с датчиком 7 сварочного

25 тока, синтезатором 22 режима работы устройства. Последний также соединен с задатчиком 27 вида импульсных последовательностей, задатчиком 28 длительности позиции импульсных после довательностей, формирователем 23 режима работы устройства. Блок управления приводом подачи сварочной проволоки соединен с датчиком 7 сварочного тока, задатчиком 19 скорости подачи сварочной проволоки, двигателем 8 подачи сварочной проволоки, который связан с датчиком 9. Форми- рователь 23 режима работы устройства через дешифратор 24, входное устройство 30 соединен с кнопкой 31

40 управления: кочастотного стартового возбудителя

6 дуги, датчика 7 сварочного тока, двигателя 8 подачи сварочной проволоки, датчика 9 скорости подачи сварочной проволоки, формирователя 10 управляющих импульсов, задатчика 11 величины сварочного тока, задатчика 12 длительности фронтов, задатчика 13 внешней вольт-амперной характеристики, формирователя 14 внешней вольт-амперной характеристики фазовращателя 15, модулятора 16, формирователя 17 фронтов, блока 18 управления приводом подачи сварочной проволоки, задатчика 19 скорости подачи сварочной проволоки блока 20 программного управления процессом сварки, логического блока 21, синтезатора 22 режима работы устройства, формирователя 23 режима работы устройства дешифратора 24, электромагнитного газового клапана 25, формирователь 26 временных интервалов задатчика 27 вида импульсных последовательностей, эадатчика 28 длитель ности позиций импульсных последовательностей, задатчика 29 режима работы устройства, входного блока 30, кнопки 31 управления, струйного реле 32, задатчика 33 типа программ работы устройства, задатчика 34 временных интервалов. Двойной тиристорный мост содержит в каждом плече два встречно-параллельно соединенных тиристора. При этом вторичная обмотк сварочного трансформатора 1 через дроссель 2, датчик 7 сварочного тока соединена с блоком 3 стабилизации ro рения сварочной дуги и одной диагональю двойноготиристорного моста4, вторая диагональ которого через датчик 5 касания, высокочастотный стар товый возбудитель 6 дуги соединена с дуговым промежутком. Блок 20 прогРаммного управления пРоцессом 45 сварки соединен с формирователем 10 управляющих импульсов, фазовращателем 15, модулятором 16, блоком 18 уп. равления приводом подачи сварочной проволоки, датчиком 5 касания, логи- 50 ческим блоком 21, дешифратором 24, формирователем 26 временных интервалов, эадатчиком 33 типа программ работы устройства, струйным реле 32, электромагнитным газовым клапаном 55

25, формирователем 14 внешней вольтамперной характеристики. Фазовращатель 15 соединен с внешней сетью, Рассматривается работа устройства на примере сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов при сварке длинными швами (фиг. 3,1,2,4, 6 a, > >a,g,>к, y).Для этого задатчиком 33 типа программ работы устройства устанавливают необходимую програм. му сварки. В том случае, когда необходимо произвольно выбрать для данной сварки вольт-амперную характеристику, необходимо задатчиком 13 внешней вольт-амперной характеристики перевести формирователь 14 внешней вольт-амперной характеристики в ручной режим выбора характеристики и им же выбрать необходимую характеристику. По необходимости задатчиком 34

1178557

20

55 временных интервалов задают время

"нарастание тока", "заварка кратера"

"продувка", "зажигание дуги", "газ после сварки". Задатчиком 11 величи ны сварочного тока задают величину сварочного тока выбранной полярности. Задатчиком 29 режима работы устройства задают метод управления режимом работы устройства дистанционный или местный. При подключении устройства к промышленной электросети напряжение подается на первичную обмотку снарочного трансформатора 1 и фазовращатель 15. При этом все составные узлы устройства устанавливаются в исходное состояние, при котором фазовращатель 15, формирователь 10 управляющих импульсов, блок 18 управления приводом подачи сварочной проволоки заблокированы, полярность сварочного тока прямая.

При подаче охлаждающей жидкости в ,систему срабатывает струйное реле 32, которое своим сигналом разблокирует блок 20 программного управления процессом сварки. Задатчиком 29 режима работы устройства. задают нид сварочного тока при местном управлении или кнопкой 31 упранления при дистанционном управлении. Напряжение от выводов вторичной обмотки (фиг.2а) подается к одной диагонали двойного тиристорного моста 4. При касании электрода об изделие или нажатии

Э и отпускании кнопки управления 31 включается электромагнитный газовый клапан 25 (фиг. 3,1a). Одновременно блок 20 программного управления процессом сварки снимает запрет с формирователя 26 временных интервалов, где включается отсчет выдержки вреиени "продувки" (фиг. 3,1 Р фиг. 7,1, 2 ). По истечении данной выдержки времени сигналом с блока 20 программного управления процессом сварки включается отсчет выдержки времени

"зажигание дуги" (фиг. 3. 1 g) формирователя 26 временных интервалон. В момент включения отсчета выдержки времени "зажигание дуги" сигналом с блока 20 программного управления процессом сварки разблокируется фазовращатель 15 и канал управления высокочастотным стартовым возбудителем 6 дуги в формирователе 1 0 управляющих импульсов. Фазонращатель

1.5, получив разрешение, вырабатывает импульсы, положение которых относительно напряжения изменяется во времени в зависимости от выдержки времени "нарастание тока" (фиг. 3, М, фиг. 7.1,2ж) до заданного задатчиком 11 значения величины сварочного тока. С фазовращателя 15 импульсы подаются на формирователь 10 управляющих импульсов, который синхронно импульсам фазонращателя 15 формирует импульсы упранления (фиг.28), которые приходят на управляющие электроды тиристоров устройства стабилизации горения сварочной дуги 3, двойного тиристорного моста

4 и высоковольтного стартового возбудителя 6 дуги, формирующие импульсы напряжения, показанные на фиг.2 b р

2,ж.Импульсы напряжения на дуговом промежутке (фиг.2 ) формируются следующим образом. При подаче импульсов управления на управляющие электроды четырех тиристоров двух плеч двойного тиристорного моста 4, что обеспечивает задатчиком 29 режииа работы устройства, в момент времени, когда н верхней точке диагонали тиристорного моста 4 находится положительный полупериод синусоиды, два тиристора, находящихся в противопо- ложных плечах моста 4, открываются и в это же время подается н двойной тиристорный мост 4 импульс ьлпряжения со стабилизатора (фиг.23) горения сварочной дуги, н результате чего напряжение части синусоиды (фиг.2 6) и напряжение импульса стабилизации горения дуги суммируются и через открытые тиристоры, датчик 5 касания, высокочастотный стартовый возбудитель 6 дуги подаются на дуговой промежуток (фиг.2)). В следующий момент времени при присутствии н верхней точке диагонали двойногб тиристорного моста 4 отрицательной полунолны синусоиды открывается следующая пара тиристоров в двух других плечах, и процесс повторяется. В это время на электрод и изделие приходят . с высокочастотного стартового возбудителя 6 дуги высоковольтные высокочастотные импульсы (фиг.2А)„ которые пробивают дуговой промежуток и возбуждают дугу между электродом и изделием. При этом сварочный ток нозрас-! тает по экспоненте за время "нарастание тока" (фиг. 3.1 й) от 0 до за30

7 11785 данного (фиг. 3.1), фиг. 7.1,2 ), а в случае отсутствия данной выдержки времени сварочный ток возникает от 0 до заданного скачком (фиг. 3,2))

Сигнал, снимаемый с датчика сварочного тока 7, через логический блок, блок 20 программного управления про" цессом сварки блокирует отсчет выдержки времени "зажигание дуги" (фиг.

3.1 ь) и канал управления высокочас- 10 тотным стартовым возбудителем 6 дуги в формирователе 10 управляющих импульсов. Далее процесс горения сварочной дуги может продолжаться столько, сколько требуется. В том случае, когда потребуется прервать процесс сварки, необходимо нажать и отпустить кнопку 31 управления или отвести электрод от изделия на расстояние, когда сварочная дуга раз- 20 рывается. В том случае, когда процесс сварки прерывается разрывом сварочной дуги, то разблокируются сигналом с логического блока 21 отсчет выдержки времени 1зажигание 25 дуги" и работа высокочастотного стартового возбудителя дуги (фиг. 3.2,4,6 Ь). После окончания выдержки времени зажигание дуги сигналом с блока 20 программного управления процессом сварки блокируется работа фаэовращателя 15 и включается отсчет выдержки времени

"газ после сварки" (фиг. 3.2,4,5, 6 ) формирователя 26 временных ин- тервалов, после окончания которой

35 устройство устанавливается в исходное состояние. В том случае, если появляется необходимость включения сварочного тока, не дожидаясь оконча40 ния отсчета выдержки времени "газ после сварки", необходимо нажать и отпустить кнопку управления или

/ коснуться электродом изделия; В этом случае блокируется отсчет выдержки времени "газ после сварки", разблокируется отсчет выдержки времени "зажигание дуги" формирователя

26 временных интервалов (фиг. 3,6, 5) и фазовращатель 15. Следователь1

; но, на дуговом промежутке присутствуют импульсы напряжения переменной полярности (фиг.2q) и высокон частотные стартовые импульсы (фиг.2 л), которые снова возбуждают сварочную дугу. При прерырании процесса сварки кнопкой 31 управления без заварки кратера необходимо

57 нажать и отпустить кнопку 31 управления, при этом на выходе входного устройства формируется импульсный сигнал (фиг. 7.1(1) который своим задним фронтом формирует импульс считывания на счетчик импульсов дешифратора 24 (фиг. 7.15). Через 1 с после отпускания кнопки 31 управления формируется сигнал дешифрирования информации счетчика (фиг. 7.13).

В результате дешифрования с дешифратора 24 формируется сигнал, который подается на блок $0 программного управления процессом сварки.- Сигнал блокирует работу фазовращателя 15 и включает отсчет выдержки времени гаэ после сварки, после окончания которой устройство устанавливается в исходное состояние. При нажатии и удержании кнопки 31 управления в нажатом состоянии через 1 с формируется дешифратором 24 и подается на блок 20 программного управления процессом сварки сигнал (фиг. 7. 2 А) включения отсчета выдержки времени

"заварка кратера, в течение которой сварочный ток спадает по экспоненте от заданного до нуля (фиг. 3,1); фиг. 7.23). При от— пускании кнопки 3! управления формируется импульс считывания (фиг. 7.26). на счетчик импульсов дешифратора 24, информация которого через 1 с дешифруется. В результате формируется сигнал (фиг. 7.2н), который подается в блок 20 программного управления процессом сварки, где формируется сигнал блокировки фазовращателя и включения отсчета выдержки времени газ после сварки" (фиг . 3, 1, 2, фиг . 7 .2 л) . Информация счетчика дешифратора 24 сбрасывается сигналом сброса (фиг.

7.2о), который формируется через

0,1 с после прохождения сигнала дешифрирования (фиг. 7,2о). Сигнал начала цикла формируется как датчиком

5 касания., так и дешифратором 24 (фиг. 7.1,2 а ) при нажатии и отпускании кнопки 31 управления (фиг. 7.1

2ц) указанным способом . В том случае, если в процессе прохождения выдержки времени "зажигание дуги" дуга по какой-то причине не возбуждена, а следовательно, отсутствует сигнал с датчика 7 тока, то логический блок 21 переводит блок 20 программного управления процессом

1178557

5 !

О

20

35

55 сварки на сокращенный цикл работы (фиг. 3.3) "режим ложное срабатывание". При отключении отсчета выдержки времени "заварка кратера" задатчиком 34 временных интервалов отключение сварочного тока происходит скачком от заданного до 0 (фиг. 3.2))

В том случае, если подача охлаждающей жидкости прекращается в момент прохождения выдержек времени "продувка", зажигание дуги", то блок

20 программного управления процессом сварки отсутствием сигнала со струйного реле 32 блокируется и устанавливается в исходное состояние.

При наличии сварочного торса блокируется работа фазовращателя 15 и включается отсчет выдержки времени "газ после сварки". При переводе устройства задатчиком 33 типа программ работы устройства в режим сварки короткие швы в момент возникновения сварочного тока отсчет выдержки времени "зажигание дуги" не блокируется, и при ее окончании блокируется работа фазовращателя 15 и включается отсчет выдержки времени "гаэ после сварки (фиг. 3,5 ).

Для перевода источника в режим амплитудно-импульсно-модулированной импульсной последовательности сварочного тока необходимо задатчиком 27 вида импульсных последовательностей задать необходимую последовательность импульсов (фиг. 6.1-14), задатчиком 34 временных интервалов задать выдержку времени "блокировка зажигания дуги", задатчиком 28 длительности позиций импульсных последовательностей задать необходимую длительность позиций, эадатчиком

12 длительности фронтов необходимо задать требуемую длительность переднего и зацнего фронта импульсов сварочного тока (фиг.68,f>,q,,м,у, В случае местного выбора режима ра1 боты устройства 29 выбрать режим амплитудно-импульсной модуляции сварочного тока, а в случае дистан- ционного выбора режима работы усгройства необходимо нажать и отпустить кнопку 31 управления четыре раза..При этом счетчик дешифратора считывает четыре импульса (фиг.

7,56). Через 1 с информация счетчика дешифрируется импульсом дешифрирования (фиг. 7,55 ), а эа.тем импульсом сброса через 0,1 с (фиг. 7.5B) счетчик обнуляется. В момент прохождения импульса дешифрирования формируется импульс переключения (фиг. 7,5p) формирователя

23 режима работы устройства, который переводит синтезатор 22 режима работы устройства в режим генерации выбранной импульсной последовательности (фиг. 6.1,14). 3аданная импульсная последовательность, приходя на формирователь 10 управляющих импульсов, коммутирует соответствующие каналы управления двойным тиристорным мостом, приходя на модулятор 16 и формирователь

17 фронтов, приводит их в действие.

При этом последующая позиция импульсной последовательности формируется только тогда, когда прекращается процесс формирования заднего фронта предыдущей позиции. В том случае, если в амплитудно-импульсно-модулированной последовательности импульсов тока имеется пауза, то в момент прохождения данной позиции на логический блок 21 приходит сигнал с синтезатора 22 режима работы устройства, в результате которого логический блок 21 формирует сигнал блокировки отсчета выдержки времени "зажигание дуги, включает отсчет выдержки времени блокировка зажигания дуги", который проходит на блок 20 программйого управления процессом сварки.

После отсчета выдержки времени

"блокировка зажигания дуги" в блоке

20 программного управления процес— сом сварки формируется сигнал раэблокировки выдержки времени "зажигание дуги" и разблокировка высокочастотного стартового возбудителя

6 дуги. В случае необходимости дистанционного перевода устройства в режим сварки импульсным током постоянной обратной полярности необходимо нажать и отпустить кнопку

31 управления, дважды. В результате на выходе дешифратора формируется указанным способом сигнал (фиг. 7.3а), который переводит устройство в необходимый режим сварки.

Таким же образом происходит перевод устройства в режим сварки импульсным током переменной полярности (фиг. 7.4). Для этого необ1178557

12 ного (4 .1,2,3,5,6,ж, g). После окон чания отсчета выдержки времени нарастание тока" сигналом с блока 20 программного управления процессом сварки меняется внешняя вольт-амперная характеристика устройства на . жесткую (фиг.41), а также направление подачи сварочной проволоки (фиг.4 ). В том случае, если при отводе сварочной проволоки от изделия происходит прерывание сварочной дуги (фиг. 4.2), то сигналом с датчика 7 тока через логический блок 21 блок 20 программного управления процессом сварки блокирует отсчет выдержки времени "нарастание тока", включается отсчет выдержки времени

"зажигание дуги", меняется направле20 ние подачи сварочной проволоки. В режима сварки "короткие швы" после окончания отсчета выдержки времени

"зажигание дуги" (фиг. 4,5 В) форми- .

25 руЕтся сигнал блокировки подачи сварочной проволоки (фиг.4,5 ) перевода на крутопадающую характеристику (фиг. 4,5 ) включения отсчета выдержки времени "заварка кратера"

0 (фиг. 4,5k) в течение которой сварочный ток спадает по экспоненте от заданного до нуля. После окончания отсчета выдержки времени "эавар11 ка кратера включается отсчет выдержки времени "газ после сварки"

5 (фиг. 4150) . Во всех остальных случаях прохождения цикла сварки физические процессы идентичны указанным случаям при сварке неплавящим0 ся электродом в среде защитного га- за. Для перевода устройства на сварку плавящимся электродом беэ защитного газа необходимо задатчиком 33 типа программ работы уст5 ройства перевести устройство на программу сварки плавящимся электродом без защитных газов. При этом блокируется отсчет выдержки времени

11 11 11 продувка, газ после сварки", ll II заварка кратера и работа блока управления приводом датчика 5 касания формирует сигнал, который приходит на блок 20 программного управления процессом cBctpKH, где включает отсчет выдержек времени

"зажигание дуги", "нарастание тока" (фиг. 5.1д) и разблокирует работу фазовращателя 15, а поэтому на дуговом промежутке присутствуют имходимо нажать и отпустить кнопку 31 управления три раза (фиг. 7.4а), в результате чего формируется сигнал перевода см. фиг. 40, который, воздействуя на формирователь 23 режима работы устройства, переводит в режим сварки импульсным током переменной полярности. При необходимости перевода устройства с заданного режима в исходный, необходимо нажать и отпустить кнопку 31 управления столько раз, сколько требуется для установки заданного режима. В результате чего формируется сигнал, который устанавливает устройство в исходный режим сварки. Для перевода устройства на сварку плавящимся электродом в среде защитного газа необходимо задатчиком 33 типа программ работы устройства перевести устройство на программу сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. При этом блокируется работа высокочастотного стартового возбудителя 6 дуги и разблокируется работа блока 18 управления при.водом подачи сварочной проволоки.

Задатчиком 19 скорости подачи сварочной проволоки установить необходимую скорость подачи. Запуск цикла сварки как и в предыдущем случае происходит касание электрода об

;иэделие или нажатием и отпусканием кнопки 31 управления. В момент 3 включения отсчета выдержки времени

ft II зажигание дуги на блок 18 управления приводом подачи сварочной проволоки с блока 20 программного управления процессом сварки посту- 4 пает сигнал, разрешающий движение сварочной проволоки на изделие (фиг. 4.1,2,3,4,5,6о). При соприкосновении сварочной проволоки с изделием датчиком 5 касания форми- 4 руется сигнал, который включает отсчет выдержки времени "нарастание

1 тока" (фиг. 4. l,2,3,5,6 ), разблокирует фазовращатель 15, а также меняет сигнал движения сварочной . 50 проволоки на противоположный. В результате при плавном отходе от изделия сварочной проволоки и крутопадающей внешней вольт-амперной характеристике возбуждается малоамперная дуга, ток которой в течение выдержки времени "нарастание тока" по экспоненте возрастает до задан- /

1178557

l4 пульсы напряжения заданной поляр ности. Высокочастотные высоковольтhate импульсы (фиг.24с) пробивают дуга вой промежуток и возбуждают сварочную дугу. Сигнал с датчика 7 тока блокирует отсчет выдержки времени

"зажигание дуги". При этом в момент начала отсчета выдержки времени "зажигание дуги" при необходимосги возможно включение выдержки вреиени "нарастание тока", в результаге прохождения которой сварочный ток нарастает по экспоненте от 0 цо заданного (фиг. 5.1 ). В случае прерывания времени "зажигание дуги" (фиг. 5.2q), в течение которого на дуговом промежутке присутствуют импульсы напряжения, при необходимости имеется возможность возбуждения дуги (фиг. 5.2).

Предлагаемое устроиство позволяет получить более качественную сварку на малых толщинах металла вследствие !

О получения малых значений тока, снижение расхода электроэнергии за счет получения малых значений тока, снижение расхода электроэнергии ввиду амплитудно-импульсной модуляции им15 пульсов сварочного тока, а также за счет более точного подбора режима сварки.!

178557

1178557

1 178557

П

И

С

Р ие.

Составитель Г. Чайковский

Редактор С. Лисина Техред М.Пароцай Корректор В.Бутяга

Заказ 6986

Ю

Ф

Ф г

Ю и

Тираж 1085 Подписи ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

t

t