Устройство для обработки поверхностей изделий со сквозным отверстием

Устройство для обработки поверхностей изделий со сквозным отверстием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ, содержащее загрузочН ные и разгрузочные механизмы, поворотный диск с захватами, обрабатывающие механизмы , установленные эксцентрично поворотному диску, и прижимные механизмы, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности , каждый захват поворотного диска установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси поворотного диска и вращения в горизонтальной плоскости при взаимодействии с прижимными механизмами через дополнительно введенные в устройство эластичные элементы, закрепленные на верхнем торце каждого захвата. (Л 00 сд О) 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3715217/25-08 (22) 26.03.84 (46) 15.09.85. Бюл. № 34 (72) Н. В. Лапчевский, А. С. Кажурный, В. И. Максимов и Е. К. Певзнер (71) Ленинградское научно-производственное объединение «Абразивный завод «Ильич (53) 621.791.92 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 201928, кл. В 24 В 13/00, 1969. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ СО СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ, содержащее загрузоч„„SU„„1178564 А (5l)4 В 23 Q 41 02; В 24 В 13 00 ные и разгрузочные механизмы, поворотный диск с захватами, обрабатывающие механизмы, установленные эксцентрично поворотному диску, и прижимные механизмы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, каждый захват поворотного диска установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси поворотного диска и вращения в горизонтальной плоскости при взаимодействии с прижимными механизмами через дополнительно введенные в устройство эластичные элементы, закрепленные на верхнем торце каждого захвата.

1178564

Изобрегение относится к машиностроеник1, приборостроению и может быть использова:o для обработки металлических основ абразивного инструмента из высокотвердых материалов.

Цель изобретения — повышение производительности устройства посредством подачи изделий в зону обработки и их вра1цения непосредственно захватами поворотного диска.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— сечение Л---Л на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение

Б- — -Ь на фиг. 1.

Устройство для обработки поверхностей изделий со сквозным отверстием включает в себя загрузочный 1 и разгрузочный 2 х.еханизмы, выполненные в виде гидравли"еских ци,1индров 3 и 4 последовательного .1оНсТВНН, Iа IIIToKBx KQTopblx смонтированы подьемные площадки 5 и 6. На площадке 5 гидроцилиндра 3 установлена съемная оправка 7 с опорной шайбой 8. В устройство входит поворотный диск 9, получающий вращение от привода 10, установленного под ним.

Часть поворотного диска 9 находится в зоне загрузочного 1 и разгрузочного 2 механизмов. Каждый из четырех захватов 11 установлен на поворотном диске 9 с возможностью кинематической связи с обрабатываюц ими загрузочным и разгрузо ным механизмами и выполнен в виде полого вала 12, нижний конец которого представляет цангу с наружным диаметром в разжатом состоянии большим диаметра отверстия обрабатываемой детали. Цанга проходит через втулку

13, установленную на полом валу 12 и ограничивающую разжим цанги. На вехнем конце полого вала 12 расположена площадка 14 с закрепленным на ней эластичным элементом 15. Внутри полого вала 12 смонтирован пггырь 16, взаимодействующий с лепестками цанги, и пружина 17. Г1ружина 18 расположена снаружи полого вала 12, который установлcí во втулке !9 с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движений. Обрабатывающий механизм выполнен в виде планшайбы 20, смонтированной на вертикальной оси, и получает возможность вращения от электродвигателя. Планшайба 20 расположена эксцентрично поворотному диску 9. Г1од транспортным механизмом эксцентрично установлен другой обрабатывающий механизм 21, например промывочное устройство, выполненное в виде душевой головки.

Б предлагаемое устройство входит прижимной механизм 22, выполненный в виде закрепленного над планшайбой 20 вращающегося от привода 23 вала 24, на нижнем конце которого установлена площадка 25 а верхний конец вала с установленным на нем набором сменных грузов 26 связан со штоком 27 пневмоцилиндра 28. Площадка

25 установлена с зазором относительно пло5

1О

55 щадки 14 захватов 11. Прижимной механизм

22 установлен в зоне транспортного механизма и планшайбы 20. Оправка 7 с опорной шайбой 8 установлена на подъемные пло1цадки 5 и 6 разгрузочного механизма 2.

Устройство работает следующим об разом.

Оправку 7 с опорной шайбой 8 и набранными на оправку изделиями устанавливают на площадку 5 зарузочного механизма.

На планшайбу 20 наносят увлажненное абразивное зерно и включают воду в обрабатывающем механизме 21. Затем включают автоматическую работу. При включении автоматической работы, учитывая, что захваты 11 расположены с возможностью кинематической связи с загрузочным механизмом, шток гидроцилиндра 4 движется вверх. проходя через отверстие в площадке 5, поднимает оправку 7 вместе с опорной шайбой 8 и помещенной на ней стопой изделий 29. Поднимаясь, оправка 7 своим утонченным концом нажимает на штырь 16 захватов 11.

Диаметр утонченного конца оправки меньше диаметра отверстия цанги в сжатом состоянии, поэтому утонченный конец оправки свободно проходит в отверстие сжатой цанги. Штырь 16 под действием утон 1енного конца оправки "у:.ходит вверх, сжимая пружину. 17 и освобождая цангу полого вала 12. Лепестки цанги сжимаются, а их наружный диаметр становится меньше диаметра отверстия в изделии 29. Включают гидроцилиндр 3, его шток поднимает площадку 5, а затем при дальнейшем ходе вверх поднимает опорную шайбу 8 со стопой изделий 29, которые свободно псремещаются относительно оправки 7, и верхнее изделие, диаметр отверстия которого больше наружного диаметра цанги в сжатом состоянии, надвигается на цангу полого вала !2 до упора во втулку 13. После этого гидроцилиндр 4 переключается на обратный ход.

Оправка 7, перемещаясь вниз, освобождает штырь 16, который под действием пружины

17 опускается и своим коническим концом разжимает цангу полого вала 12. Цанга, разжимаясь, захватывает изделие 29 и удерживает его. Далее начинает двигаться вниз шток гидроцилиндра 3. Стопа изделий, кроме верхнего, опускается в исходное положение, а верхнее изделие остается на захвате

1!. После этого включается привод 10 поворотного диска 9, и диск 9 поворачивается на 90, перенося изделие 29, удерживаемое за отверстие цангой, на позицию обработки. Учитывая, что захваты 11 расположены с возможностью кинематической связи с обрабатывающими механизмами и прижимным механизмом, на позиции»бработки изделие устанавливается над планшайбой 20 соосно с прижимным механизмом 22.

Включается привод 23 прижимного механизма 22, и вал 24 с площадкой 25 начинает вра1цатьсH. l lpH включении пневмоцилиндра

1178564 рие. 2

28 происходит высвобождение штанги с грузами 26, которые опускаются, воздействуют на вал 24 с площадкой 25 и прижимают ее к площадке 14 захвата 11. Так как полый вал 12 установлен с возможностью возвратно-поступательного и вращательного движений, через эластичный элемент 5, закрепленный на площадке 14, последнему передается вращательное движение, и он совместно с площадкой 14, вращаясь, опускается под действием тяжести грузов 26, сжимая пружину 18.

Изделие, удерживаемое цангой полого вала, оказывается прижатым к планшайбе 20 с усилием, определяемым весом грузов.

В результате взаимодействия нижней поверхности изделия с абразивным увлажненным зерном, нанесенным на планшайбу 20, происходит обработка этой поверхности (шаржирование). После окончани обработки включается пневмоцилиндр 28, который осуществляет подъем грузов 26. Вал 24 возвращается в исходное положение. Под действием пружин 18 полый вал 12 вместе с закрепленным цангой и обработанным изделием возвращается в крайнее верхнее положение. Затем происходит поворот диска

9 на 90, и изделие с захватом 11 переносится на следующую позицию, где в обрабатывающем механизме 21 смывают с изделия налипшие абразивные зерна струйками воды.

При следующем повороте диска 9 на 90 промытое изделие попадает на позицию разгрузки. Учитывая, что захват 11 расположен с возможностью кинематической связи с разгрузочным механизмом, оно устанавливается соосно с разгрузочным механизмом.

Съем детали на оправку производится следующим образом. Включается гидроцилиндр

3 и поднимает площадку 5 с опорной шайбой 8 до упора в обработанное изделие. После этого шток гидроцилиндра 4 поднимает оправку 7, нажимает утонченным концом на штырь 16, который уходит вверх. Цанга сжимается, т. е. ее наружный диаметр становится меньше диаметра отверстия изделия, и оно остается на оправке, опираясь торцом на шайбу 8 или на уже набранные обработанные изделия. 3а15 тем шток гидроцилиндра 3 начинает двигаться вниз. В момент, когда изделие опускается ниже цанги, или когда шток гидроцилиндра 3 возвращается в исходное положение, включается гидроцилиндр 4, и его шток движется вниз, опуская оправку 7.

Утонченный конец оправки выходит из отверстия цанги, и сразу же под действием пружины 17 штырь 16 начинает двигаться вниз и, взаимодействуя с лепестками, разжимает цангу. Втулка 13 ограничивает ее разжим, предохраняя от поломки. Штоки гидроцилиндров возвращаются в исходное положение со снятым обработанным изделием. При каждом повороте поворотного диска 9 на 90 на всех четырех позициях одновременно и параллельно работают все меха н изм ы, как было указано.

1178564

Редактор С. Лисина

Заказ 5591/12

Составитель И. Шивьев

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 838 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4I5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4