Устройство активного контроля размеров

Устройство активного контроля размеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ, содержащее падающий контакт, предназначенный для взаимодействия с измерительным щтоком, установленным в корпусе с возможностью осевых перемещений, подпружиненным ОТНОСИТЕ тельно корпуса и предназначенным для взаимодействия с контролируемой деталью, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости настройки , оно снабжено вторым щтоком, установленным параллельно измерительному штоку с возможностью настроечных осевых перемещений относительно него, и третьим штоком, на котором закреплен падающий контакт, подпружиненным в направлении к измерительному штоку и установленным перпендикулярно ему с возможностью осевых перемещений в направляющей, выполненной во втором щтоке перпендикулярно его оси. (Л 00 СП сд 20 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3718408/25-08 (22) 21.03.84 (46) 15.09.85. Бюл. № 34 (72) В. П. Глянцев (53) 621.91 (088.8) (56) Кандашевский В. В. Автоматический контроль размеров деталей в процессе обработки. Оборонгиз. М.: 1951, с. 18. (54) (57) УСТРОЙСТВО АКТИВНОГО

КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ, содержащее падающий контакт, предназначенный для взаимодействия с измерительным штоком, установленным в корпусе с возможностью осевых перемещений, подпружиненным относи„„SU„„1178575 А тельно корпуса и предназначенным для взаимодействия с контролируемой деталью, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости настройки, оно снабжено вторым штоком, установленным параллельно измерительному штоку с возможностью настроечных осевых перемещений относительно него, и третьим штоком, на котором закреплен падающий контакт, подпружиненным в направлении к измерительному штоку и установленным перпендикулярно ему с возможностью осевых перемещений в направляющей, выполненной во втором штоке перпендикулярно его оси.

1178575

Изобретение относится к машиностроению, в частности предназначено для активного контроля размеров деталей при шлифовании.

Цель изобретения — повышение точности и снижение трудоемкости настройки путем установки падающего контакта на дополнительном штоке перпендикулярно измерительному штоку с возможностью настроечных перемещений в направлении измерительного штока.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — вертикальный шток с падающим контактом, продольный разрез.

Устройство состоит из рифленой плиты 1, корпуса 2, измерительного штока 3, второго промежуточного тока 4, выполненного за одно целое с направляющей -5, третьего штока б, пружины 7 штока 6, пружины 8, прижимающей измерительный шток к оорабатываемой детали, пружины 9 промежуточного штока 4, прижимающей шток 6 к измерительному штоку 3, призматической направляющей 10, в которой двигается промежуточный шток 4, призматической крышки 11, прижимающей промежуточный шток 4, призматической крышки 12, прижимающей шток 6 к направляющей 5, шпилек 13, прижимающих промежуточный шток

4 к призматической направляющей 10, шпилек 14, прижимающих шток б к своей нанаправляющей 5. Гайки 15 и 16 служат для прижима крышек 11 и 12. Выступ 17 фиксирует направляющую 5, Стопор 18, ввинченный в измерительный шток 3 и входящий в паз корпуса 2, удерживает шток

3 от проворачивания. Болтом 19 с гайкой 20 устройство прикреплено к плите 1. Стопор

21, ввинченный в шток 6, служит для его подъема и стопорения в направляющей 5, стопор 22 стопорит промежуточный шток

4 после того, как измерительный шток 3 прижат к эталонной детали при настройке, 5

40 а шток б пружиной 9 прижат к торцу измерительного штока 3, контакт 23 служит для включения схемы станком. Резная гайка 24 служит для компенсации зазора в соединении штока 3 с корпусом 2. Гайка 25 служит упором для пружины 9, прижимающей шток

6 к торцу измерительного штока 3. Падающий контакт 26 закреплен на штоке 6. Контакт 26 и наконечник 27 штока 4 сделаны из износостойкой стали, которая может сохранять острые кромки.

При настройке прибора в центре станка устанавливается образцовая деталь или мерный валик. Отодвигается шток 3 на окончательный размер детали (или по плиткам и размерному валику). Другой конец штока

3 упирается в шток 6 и отодвигает его в положение окончательно обработанной детали. Вместе со штоком 6 отодвигается и шток 4. Шток 4 стопорится стопором 22. С помощью стопора 21 шток 6 поднимается и стопорится им в произвольном положении.

Торец штока 6 должен быть выше штока 3.

Затем устанавливается деталь, подлежащая обработке. Шток 3 отодвигается на величину припуска на обработку. Не отпуская стопора 22, отпускают стопор 21 штока 6. Шток б под действием собственного веса и пружины 7 опускается на шток 3. По мере уменьшения размера детали в процессе ее обработки шток 3 двигается к центру. Шток 6 скользит по скосу штока 3. Отсчетный уступ на обратном торце штока 6 показывает визуально уменьшение размера детали. В момент, когда деталь достигает размера, на который был настроен прибор, шток 6 «сползает» со штока 3 и падает на контакт 23 выдающий команду на выключение станка.

При появлении зазора в соединении штока 3 подтягивается разрезная гайка 24. Перед установкой следующей детали нужно поднять за стопор 21 шток 6 и застопорить его, отодвинуть с помощью стопора 18 шток

3 и застопорить, установить деталь, отстопорить шток 3, отстопорить и опустить шток 6.

1178575

Составитель В. Алексеенко

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 5591/12 Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4