Стекловаренная печь

Стекловаренная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включании щая загрузочный карман, расположенные друг под другом сообщающиеся бассейны, горелки, и электроды, установленные друг над другом , отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекломассы, . она снабжена переходным горизонтальным каналом круглого сечения, расположенным между бассейнами, а нижний электрод установлен в переходном канапе и выполнен в виде шнека, лопасти которого перекрьшают сечение канала, некасаясь его стенок. 9 эо Од ;о

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (I 9) (11) (5ц4 С 03 В 5/027

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3775611/29-33 (22) 26.07.84 (46) 15.09.85. Бюл. г1О 34 (72) А. Е. Горин и А. А. Зильбертов (53) 666.1.03).2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 288240, кл. С 03 В 5/04, 1963.

Авторское свидетельство СССР

Р 1024424, кл. С 03 В 5/04, 1981. (54) (57) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включанн щая загрузочный карман, расположенные друг под другом сообщающиеся бассейны, горелки, и электроды, установленные друг над другом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекломассы, она снабжена переходным горизонтапьным каналом круглого сечения, расположенным между бассейнами, а нихо1ий электрод установлен в переходном канале и выполнен в виде шнека, лопасти которого перекрывают сечение канала, не касаясь его стенок.

1178697

Составитель Т. Буклей

Техред И. Асталош Корректор А. Тяско

Редактор М. Недолуженко

Заказ 5604/19

Тираж 457 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Филиал ППП".Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов и, в частности к устройствам для производства стекла.

Целью изобретения является повышение качества стекломассы.

На чертеже схематически изображена стекловаренная печь, продольный разрез.

Печь состоит нз верхнего бассейна 1, с га- зовым пространством и горелками 2, дымоотводящего канала 3 и загрузочного кармана 4. 10

Нижний бассейн 5, расположен под верхним, включает газовое пространство и горелки 6, проток 7, шахту 9 для осветлення стекломассы. Верхний бассейн соединен с нижней переходным каналом 8, который соединен с ниж- 15 ним бассейном протоком 10. Верхний бассейн соединен с переходным каналом шахтой 11.

Расположение электрода 12 в шахте определяется температурой струи стекломассы и производительностью печи. Чем вьпце температура 20 струи стекломассы, тем ниже должен устанавливаться электрод в нижней части шахты 11..

Шихту загружают в верхнюю камеру 1 через загрузочный карман. 4. Первичный рас- 25 плав стекломассы, представляющий собой суспензию зерен кварцевого песка в легкоплавких эвтектиках, переливаясь струей через верхний электрод 13, выполненный в виде лотка, попадает сначала в переходной канал, где происходит гомогенизация стекломассы и далее через проток 10 в зону осветлення 9, выполненную в виде глубокой шахты В дальнейшем усредненная стекломасса охлаждается до необходимой температуры и, минуя проток 7, поступает на выработку.

Процессы растворения кварцевых зерен, т. е. процессы стеклообразования происходят в падающей струе, через которую с помощью электродов пропускают ток высокой плотности.

Поскольку температуру струи стекломассы можно поддерживать в пределах 1850 — 2200 К, процессы растворения кварцевых зерен протекают интенсивно. Благодаря тому, что нижний электрод выполнен в форме шнека и расположен в переходном канале, выполненном в форме круглой трубы, то стекломасса продвигается в промежутке — ось шнека, лопасти, стенки переходного канала. Вследствие того, что радиус лопасти шнека равен внутреннему радиусу переходного канала, ю переходной канал полностью перекрывается лопастями шнека.

Таким образом, при вращении шнека происходит интенсивное перемешивание стекломассы, что позволяет. получить стекломассу с высокой степенью однородности.

Преимущество конструкции состоит в том, что она позволяет получать стекломассу более высокого качества, что дает возможность повысить процент выхода стекломассы более высокого сорта.