Сырьевая смесь для изготовления отделочных звукопоглощающих плит

Сырьевая смесь для изготовления отделочных звукопоглощающих плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ звукопогловиющих ПЛИТ для подвесных потолков, включающая гипс, силикомарганцевый шлак фракции 2-5 мм и вспученный перлитовый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения звукопоглощающих свойств и снижения объемной массы, она дополнительно содержит синтептческое поверхностно-активное вещество, 50%-ную змульсию поливииилацстата и рублен ный стекложгут с длиной волокна 0,5-1,0 см при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Гипс40-55 Силокомарганцевый щлак фракции 2-5 мм35-50 Вспученный перлитовый песок6,6-8,6 Си1гтетическо2 поверхс р ностно-активное вещество 0,1-0,3 50%-ная эмульсия поливи (Л нилацетата1-3 Рубленный стекложгут0,1-0,3 с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1178731 A

15114 С 04 В 28/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

35-50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЪ|ТИЙ (21) 3487740/29 — 33 (22) 30.08.82 (46) 15.09.85; Ьюл. Р 34 (72) О. И. Квицаридзе, В. Б. Румянцев, Н. А. Какабадзе и М. В. Джавахишвили (71) Комплексный научно- исследовательский институт строительных материалов "Грузниистром" (53) 666.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 885180, кл. С 04 В 11/09, 1980. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ 3 ВУКОПО ГЛОЩАЮЩИХ

ПЛИТ для подвесных потолков, включающая " гипс, силикомарганцевый шлак фракции 2 — 5 мм и вспученный перлитовый песок, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения звукопоглощаюших свойств и снижения объемной массы, она дополнительно содержит синтетическое поверхностно-активное вещество, 50%-ную эмульсию поливинилацстата и рублен -. ный стекложгут с длиной волокна 0,5 — 1,0 см при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гипс 40 -55

Силокомарганцевый шлак фракции

2 — 5 мм

Вспученный перлитовый лесок 6,6-8,6

Синтетическое поверхностно-активное вещество 0,1 — 0,3

50 o-ная эмульсия поливинилацетата 1 — 3

Рубленный стекложгут 0,1 — 0,3

1178731

Коэффициент звукопоглоще ния при частотах от 200 до 1000 Гц

Предел лрочнос ти при сжатии.

МПа бъемСостав

Гипс Силико

Эмульсия

ПВА (50%-ная) Синтетическое

ПАВ (50%-ное) Вспученный перлитовый асса, г/м марганцевый песок

lщ7ак

1,90 0,72 — 0,78

0,1 335

0,2 320

0,3 300

1,0

0,3

1 55 35

2 47,5 42.5

3 40 50

1,70 0,75 -0,88

2,0

0,2

7,6

1,5 08-09

3,0

0,1

6,6

Составитель Л. Булгакова

Техред А. Бабинец Корректор В. Снннцкая

Редактор M. Не:юлу>кепка

Тираж 605 Подписное

В1-1ИИПИ Государственного комитета СССР цо делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5606/20

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении отделочных звукопоглошающих плит для подвесных потолков. 5

Целью изобретения является повышениф эвукопоглошающих свойств и снижение объемной массы.

В составе сырьевой смеси силикомарганцевый шлак фракции 2 — 5 мм в комбина- 10 ции с поризованным строительным гипсом, вспученным перлитовым песком, синтетическими ПАВ, ПВА и рубленным стекложгутом способствует созданию в материале развитой пористости и позволяет снизить объемную 15 массу, повысить коэффициент звукопоглощения.

Изготовление отделочных звукопоглощаюших смесей осуществляли путем перемешивания компонентов в мешалке в течение 2 — 3 мин.

Рубленное волокно, воду, ПАВ, ПВА подави- рр ли в дисковый смеситель. Из смесителя гидроволокнистую массу направляли в расходные емкости, где производили приготовление растСодержание компонентов, мас.% вора пенообразователя. Готовый пенообразуюший раствор направляли в дисковый пеносмеситель, откуда горовая пена попадала в лопастный смеситель для минерализации. Приготовленную пеногипсовую массу подавали в лопастный смеситель и добавляли перлитовый песок и шлак, полученная масса далее поступала в формующее устройство ленточного конвейера, По мере продвижения на ленточном конвейере отформованная гипсошлаковая масса проходила узел выравнивания поверхности и щелевую сушку при 60 — 70 С в течение о

10 — 12 ч, После сушки заготовки складировали, а затем направляли на отделочные операции для получения фактуры.

В таблице приведены конкретные составы предлагаемой смеси и свойства изделий, полученных из них.

Данные таблицы подтверждают повышение звукопоглошаюших свойств и снижение объемной массы изготовленных из предлагаемой сырьевой смеси отделочных плит.