Фарфоровая масса

Фарфоровая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФАРФОЮВАЯ МАССА, включающая необогащенный каолин, обогащенный каолин, глину, бентонит, фарфоровый бой и кварцсодержащий компонент, отличающая с я тем, что, с целью увеличения механической прочности и термостойкости изделий, она в качестве кварцсодержащего компонента содержит кварцполевошпатовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: 35-70 Необогащенный каолин 19-33 Обогащенный каолин 2-4,5 Глина 0,5-2,0 Бентонит 7-15 Фарфоровый бой I Кварц-полевошпатовый 1,5-10,5 песок сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (sl)4 С 04 В 33 24 щ

/ ф

<г

Cl

1,5 — 10,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3756611/29-33 (22) 21.06.84 (46) 15;09.85. Бюл. Р 34 (72) М. Г. Сивчикова, О. С. Гулай, Н. Ф. Осадчая, И. В. Каганова, А. И. Ильченко, П. В. Колотий, Н. Г. Михайленко, 3. А. Куц и С. П. Лозицкая (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (53) 666.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 543641, кл. С 04 В 33/24, 1976.

Осадчан Н. Ф. и др. Влияние скорости нагрева фарфоровых глазурей на качество глазурного покрытия. — "Стекло и керамика", )982, 4 с. 21 — 22.

„„SU„„1178734 А (54) (57) ФАРФОРОВАЯ МАССА включающая необогащенный каолин, обогащенный каолин, глину, бентонит, фарфоровый бой и кварцсодержаший компонент, î T л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью увеличения механической прочности и термостойкости изделий, она в качестве кварцсодержащего компонента содержит кварц — полевошпатовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Необогащенный каолин 35 — 70

Обогащенный каолин 9-33

Глина 2 — 4,5

Бентонит 0,5-2,0

Фарфоровый бой 7 — 15

Кварц — полевошпатовый песок

1178734

Продолжение табл. I

Изобретение относится к керамической лромьннленности, в частности к производству фарфоровых изделий.

Целью изобретения является увеличение механической прочности и термостойкости 5 изделий .

Технология изготовления предлагаемой массы следующая, Все отощающие компоненты (необогащенный каолин, бентонит, кварц — полевошпатовый 10 песок, фарфоровый бой) измельчают мокрым способом и смешивают с глинистыми материалами. Полученную суспензию обезвоживают на рамных фильтрпре"сах и проминают через вакуум-пресс. 15

Изделия из предлагаемой массы оформляют методом пластичного формования или литья.

Далее изделия сушат, обжигают на утильный обжиг, глазуруют, Политые изделия обжигают при 1350— .1380 С в течение 4 ч по скоростному режиму.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой фарфоровой массы.

Физико-техническая характеристика фарфо- з5 ровой массы приведена в табл. 2.

Таблица 1

Состав, мас.%

- в-Ингредиенты

Кварц-полевошпатовый

10,5

1,5 песок

Фарфоровый бой

7,0

15,0

7,5

Таблица 2

Состав

Показатели

2 (3

Механическая прочность об- . разцов, МПа высушенных при

105-110 С

4,4

4,9

4,2 обожженСостав, мас.% ных при

13501380 С

Ингредиенты

91,7

94,8

96,2

Термостойкость, %

Необогащенный каолин

315

315

305

60

Усадка огневая,%

Обогащенный каолин

1 1,8

10,1

11,2

19

Интервал спео кания, С

Глина

4,5

2,0

0,5

220 210

210

Бентонит

0,5

Корректор Е. Сирохман

Подписное

Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 5606,"0

Филиал ПШ1 "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Нелолуженко

Составитель С. Шахиджанова

Техред А. Бабинец