Способ обжига углеродных заготовок

Способ обжига углеродных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ ЗАГОТОВОК на органическом связующем, включающий загрузку в печь заготовок в дисперсной засыпке, которую покрывают огнеупорным материалом, и обжиг, от-личающийся там, что, с целью уменьшения уноса летучих токсичных продуктов, обжиг ведут при температуре огнеупорного материала на 150-200°С выше температуры заготовок, причем массовое соотношение огнеупорного материала и связующего заготовок более 1:12.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИОТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 04 В 35/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3513384/29-33 (22) 14. 11. 82 (46) 15.09.85. Бюл. № 34 (72) В.M. Назаришин, Б.В. Ковальчук, Б.П. Беляков, О.А. Зун, M.À. Авдеенко и И.И. Циркин (53) 666,762.81(088.8) (56) Чалых К.Ф. Технология углеграфитовых материалов. M.: Металлургиздат, 1963, с. 209-2 10, Патент США № 3899575, кл. С 01 В 31/02, 1975.

Патент ФРГ ¹ 2314391, кл. С 04 В 35/52, 1978.

„„Я0„„1178739 А (54) (57) СПОСОБ ОБ КИГА УГЛЕРОДНЫХ

ЗАГОТОВОК на органическом связующем, включающий загрузку в печь заготовок в дисперсной засыпке, которую покрывают огнеупорным материалом, иобжиг, отличающийся тем, что, с целью уменьшения уноса летучих токсичных продуктов, обжиг ведут при температуре огнеупорного материала на 150-200 С выше температуры заготовок, причем массовое соотношение огнеупорного материала и связующего заготовок более 1:12.

1178739

35

Огнеупорный материал

Разность

Связующее температур огнеупорного мате1:12

1:10

1:13 риала и электродов, С

4,9 9,4

11,3 11,4

5,0 10,7

4,5 10,2

4,5 9,3

5,0

4,8

250

Шамот

Пек

10,6

120

Пек

4,8

4,8

150

Боксит

4,4

Фракции 5-бмм 4,3

200

4,3

4,3

250

Изобретение относится к технологии получения углеродных материалов, в частности к обжигу зеленых углеродсодержащих заготовок, сформированных из смесей на основе наполнителя и органического связующего, и может быть использовано в электродной, электроугольной, металлургической, химической, а также промышленности строительных материалов. t0

Целью изобретения является уменьшение уноса летучих токсичных продуктов.

ПрЬцесс обжига углеродных заготовок осуществляется следующим о6ра- 15 зом.

Пример 1. Заготовки — стержни горячего прессования диаметром

30 мм на основе нефтяного кокса

КНПС, коксовой пыпи и каменноуголь- 20 ного пека (23K) загружают в 3-секционную камеру по 3 электрода (около 1,5 кг) в каждую секцию и пересыпают засыпкой из нефтяного кокса

КНПС фракции 2-3 мм и сверху огне- 25 упорным материалом из шамота ШБ фракции 5-6 мм с массовым соотношением последнего к связующему электродов

1: 13.

Камеру оборудуют датчиками для контроля температуры электродов, засыпки и огнеупорного материала и помещают в электрическую шахтную печь типа СШОЛ, снабженную дополнительным (кроме собственного — для нагрева электродов и засыпки) нагревателем для .нагрева слоя огнеупорного материала.

Обжиг ведут с постоянной скоростью, принятой во всех опытах равной

5 С/ч, до температуры электродов

900 С.

Высота слоя коксовой засыпки, разделяющего обжигаемые заготовки от огнеупорного материала, во всех опытах составляла 150 мм, Процесс обжига ведут при контролируемой разности температур огнеупорного материала и заготовок последовательно 120, 150, 200 и 250 С, Для отбора проб и количественного анализа летучих (пековых дистиллятов) в каждую секцию камеры при обжиге принудительно подается воздух с объемным расходом 0 5 л/мин, Пример 2, Процесс обжига осуществляли на установке, описанной в примере 1, в которой взамен

3-секционной камеры с одинаковыми секциями, использовали 4-секционную камеру, узкие части которых с помещенными в них обжиговыми заготовками равновелики, а площади широких относятся друг к другу как 13:12:11 .

:10, При этом высота слоя не только коксовой засыпки, но и огнеупорного материала над обжигаемыми заготовками (за счет указанного соотношения.площадей частей секций) во всех секциях была постоянной, несмотря на соответствующие посекционные изменения массового соотношения огнеупор: связующее заготовок.

Унос пековых дистиллятов в зависимости от характеристик обжига представлен в таблице.

Укос пековых.дистиллятов в 7. от массы связующего при соотношении огнеупор:связующее

1178739

Продолжение таблицы

Унос пековых дистиллятов в X от массы связующего при соотношении огнеупор:связующее

Огнеупорный материал

Разность

Связующее температур огнеупорного мате1:10 1:ll 1 12 1:13 риала и электродов, С

200

Пек

Шамот

5,1

5,0

5,2 10,1

5,8 10,5

11,4 11,5

5,0 10,7

4,6 10,2

Пек

150

Шамот

5,1, 5,9

Пек

120

Боксит

10,6

150

4,8 фракции

5-6 мм

4,9

200

4,4

4,4

250

4,3

4,3

4,5

9,4

Фенолформальдегид- 120 ная смола (ФФС) Боксит

11,8

12,1

150 фракции

5-6 мм

5,9

6,1

200

5,5

5 6

250

5,4

5,5

11,6

Пек

120

Нефтяной

11,0 кокс фракции 10,7

150

11,310,4 10,6

200

5-6 мм

250

10,2

10,3

120

Нефтяной

12,3

12,6

150 кокс фракции 11,8

12,0

200

5-6 мм.

11,4

250

10,8

10,9

Составитель Л. Крищенко

Техред С.Мигунова

Редактор M. Недолуженко

Корректор А. Тяско

Подписное

Заказ 5607/21 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. -Проектная, 4

12в3 12э4

6,2 11,6

5,8 11,1

5,7 10,5

12,1 12,2

11,2 11,4

10,8 10,9

10,5 10,6

12,8 12,9

12,3 12,4

11,6 11,8

10,9 11,2