Способ изготовления тепло-звукоизоляционных изделий

Способ изготовления тепло-звукоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ из смеси минерального волокна, наполнителя и связующего, включающий операции приготовления пены, перемешивания ее с минеральным волокном и наполнителем , формование и термообработку , отличающийся тем, что, с целью снижения формовочной влажности, повьшения прочности и тепло-звукоизоляционных свойств изделий, сначала готовят пену кратностью 4-8 перемешиванием воды с пенообразователем и стабилизатором, а затем пену последовательно перемешивают с минеральным волокном, вяжущим и наполнителем, в качестве которого используют стеклрпор с раз (Л мером частиц 0,3-2 мм. с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН у114 С 04 В 38/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3636452/29-33 (22) 24.08.83 (46) 15.09.85. Бюл. N- 34 (72) С,M. Байболов, В.P. Краснянский, Б.M. Румянцев, М.С. Садуакасов и М.Б. Сафинов (71) Алма-Атинский архитектурностроительный институт (53) 666.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М- 948986, кл. С 04 В 43/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 783291, кл. С 04 В 43/02, 1979, Авторское свидетельство СССР

Ф 467893, кл. С 04 В 43/02, 1974. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ из смеси

„„Я0„„1178742 A минерального волокна, наполнителя и связующего, включающий операции приготовления пены, перемешивания ее с минеральным волокном и наполнителем, формование и термообработку, отличающийся тем, что, с целью снижения формовочной влажности, повышения прочности и тепло-звукоизоляционных свойствизделий, сначала готовят пену кратностью 4-8 перемешиванием воды с пенообразователем и стабилизатором, а затем пену последовательно перемешивают с минеральным волокном, вяжущим и наполнителем, в качестве которого используют стеклопор с размером частиц 0,5-2 мм.

1178742 получаемых теплоизоляционных и звукопоглощающих материалов. При большой плотности материалу свойственна волокнистая структура, при небольшой — ячеистая. Оптимальным является такая плотность,при которой обеспечивается получение материала с ячеисто-зернистой структурой, при которой материал приобретает высокие физико-механические свойства при

Изобретение относится к строительным материалам и может, быть использовано при производстве тепло-звукоизоляционных изделий на основе минеральных волокон и различных свя- 5 зующих, Цель изобретения — снижение формовочной влажности, повышение прочности и тепло-звукоизоляционных свойств. 10

Приготовление пены и воды, пенообразователя и стабилизатора (без вяжущего) позволяет получить пену кратностью 4-8 и более.

Введение стабилизатора в водный раствор пенообразователя дает возможность получить устойчивую пену.

В качестве стабилизатора могут быть использованы поливинилацетатная дисперсия (ПВАД), карбоксилметил- 20 целлюлоза (КМЦ), полиакриламид и другие водорастворимые полимеры.

Данные полимерные добавки значительно повышают адгезию минеральных вяжущих к волокнам, что приводит к дополнительному увеличению прочности изд елий .

Применение пены кратностью 4-8 позволяет. равномерно распределять минеральные волокнаи вяжущие,облада- 30 ющие большой удельной поверхностью, по всему объему пены. Вспенивание осуществляют с помощью пенообразователей анионоактивных поверхностноактивных веществ (ПАВ) типа сульфонол, типол.

Введение минерального волокна в пену способствует расщеплению последнего на отдельные волокна, равномерному распределению их по всему объ- 10 ему пены и получению за счет этого стойкой пеноволокнистой массы. Таким образом, вся пена оказывается насыщенной минеральными волокнами, Плотность насыщения пены волокнами д5 регулируется кратностью пены и плотностью вводимого волокна. От плотности пены зависят основные свойства высокой пористости. Это дастигаетс * при использовании волокна обычной плотности (50-200 кг/м ), Сухое минеральное вяжущее, вводимое в пеноволокнистую массу, равномерно распределяется между воздушными пузырьками в водных прослойках пены и на минеральных волокнах.

Благодаря гидратации и гидролизу минеральных вяжущих вода постепенно отсасывается иэ прослоек и вследствие коагуляционно-кристаллизационного структурообразования масса приобрета ет механическую прочность, возрастающую при дальнейшей тепловой обработке. В качестве минеральных. вяжущих могут быть использованы цементы, известь, гипс, глины.

Введение гранул стеклопора в смесь в последнюю очередь обусловлено его способностью интенсивно отсасывать излишек воды из пеномассы, в противном случае это привело бы к преждевременному гашению пены и, как следствие, увеличению плотности изделий. Замена тонкомолотого песка стеклопором, обладающим низкой объемной массой (20-60 кг/м ), позволяет снизить плотность материала и повысить его тепло-звукоизоляционные свойства. Свойства стеклопора (пористость 95 — 98X) — интенсивно отсасывать воду из пеномассы— ведет к сокращению времени схватывания и твердения смеси, а также к увеличению прочности, так как с водой через поры внутрь гранул попадает вяжущее, что впоследствии ведет к образованию монолитной связи.

На основании экспериментальных исследований установлена целесообразность применения стеклопора частиц 0,5-2 мм, так как использование стеклопора с размером частиц крупнее 2 мм приводит к снижению механической прочности материала, а менее

0,5 мм — к снижению эффекта отсоса воды.

Скелет материала образуют минеральные вяжущие, которые обеспечивают достаточную жесткость и прочность, а минеральные волокна увеличивают прочность изделий на изгиб.

Такой способ изготовления теплоизоляционных и звукопоглощающих масс позволяет резко снизить количество воды в системе до значений, близких к теоретически необходимым

117874 для гидратации вяжущего. Поэтому материал характеризуется черезвычайно низкими значениями капиллярной пористости, высокой плотностью межпоровых перегородок, замкнутостью воздушных пор, малой их деформацией, плотной и гладкой поверхностью пор, а следовательно, высокими физикомеханическими свойствами.

Пример. Изготовление тепло— изоляционных звукопоглощающих материалов проводят по следующей технологии: готовят пену кратностью 4-8 путем -перемешивания 60Х воды (от массы всех сухих компонентов), 1,27 поливинилацетатной дисперсии и

0,47 пенообразователя- сульфанола в пропеллерном смесителе при 600 об/мин, В пену вводят минеральную вату размером 20-40 мм при постоянном перемешивании, затем в полученную пеноволокнистую массу вводят последовательно сухое гипсовое вяжущее, стеклопор и продолжают перемешивание

20!

37

Минеральная вата

Гипсовое вяжущее

45

2,7

2,25

1,8

ПВАД

0,3

0,25

0,2

Пенообразователь

17,5

Стеклопор

Кратность пены

60

150

300

250

0,2

0,65

0,9

0,18

0,6

0,8

0985 0,91

0,81

500-1000гц, 0,81 — 0,91 при объем5S ной массе 150-300 кг/м .

Компоненты и физико-механические свойства образцов формовочная вязкость, 7

Объемная масса, кг/м

Предел прочности при сжатии, MIa

Предел прочности при изгибе, MIIa

Коэффициент звукопоглощения, в интервале частот 500-1000 Гц

Полученные образцы тепло-звукоизоляционного материала имеют прочность при сжатии 0,2 — 0,91 МПа, при изгибе 0,18 — 0,8 МПа, коэффициент звукопоглощения на частотах г 4 до получения однородной минерализованной массы. Приготовленйую указанным способом смесь формуют; выдерживают 60 мин и подвергают сушке в течение 6 ч при 60 С.

Стеклопор представляет собой материал пористостью 95-987. (в основном преобладают сообщающиеся поры) и объемной массой 20-60 кг/м .

Режимы термообработки выбирают в зависимости от вида использованного минерального вяжущего, Звукопоглощающий материал на основе гипсового вяжущего подвергается сушке, на основе цементов — пропарке при температуре 80-100 С, на основе глины — сушке с последующим обжигом.

Для любых материалов процесс тер мообработки снижается за счет сокращения времени схватывания и сушки.

Составы и результаты испытаний образцов, изготовленных предлагаемым способом, представлены в таблице, Содержание, мас.Е в составах

1 1

Как видно из данных таблицы, иг пользование предлагаемого способ

1 1 78742

Составитель Л Булгакова

Редактор М. Недолуженко Техред С.Мигунова

Корректор А. Тяско

Заказ 5607/21 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 позволяет на 40-50Х повысить прочность материала при сохранении объемной массы, Кроме того, влажность формовочной массы снижается на

14-50Х при этом исключается опера- ция вакуумирования, необходимая для удаления избытка раствора связующего.

Предлагаемый способ получения тепло-звукоизоляционных материалов дает возможность придавать изделию любой рельефный рисунок.