Способ плавки алюминиевого лома в индукционной тигельной печи

Способ плавки алюминиевого лома в индукционной тигельной печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПЛАВКИ АЛЮМИНИЕВОГО :ЛОМА В ИНДУКЦИОННОЙ ТИГЕЛЬНОЙ ПЕЧИ CfCf) включающий-загрузку шихты в расплав, наведенный в тигле, расплавление при нагреве индукционными токами, удаление шлака и слив металла, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента полезного действия печи за счет уменьшения настьшеобразования на стенках тигля, в расплав перед загрузкой шихты вводят стойкие к расплаву огнеупорные куски в виде кирпичей-и блоков в количестве , достаточном для заполнения периметра тигля в один слой, и с плотностью, близкой к плотности расплава .

(l9) (! )) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5))4 С 22 В 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Изр у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ " 1 „ (21) 3711758/22-02 (22) 22.12.83 ,(46) 15.09.85.. Бюл. Р 34 (72) А,В.Рудик, А.Г.Андруха, Ю.М.Карпачев и К.N.Ñåðãèåíêî ,(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторич-. ных цветных металлов (53) 669.714.8(088.8) (56) Крапухин В.В. Печи для цветных и редких металлов. И,: Металлургия, 1980, с. 332=333. (54)(57) СПОСОБ ПЛАВКИ АЛНИИНИЕВОГО

;SrOm S ИИДУКЦИОННОй ИГЕЛ БОй rem включающий- загрузку шихты в расплав, наведенный в тигле, расплавление при нагреве индукционными токами; удаление шлака и слив металла, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения коэффициента полезного действия печи за счет уменьшения настылеобраэования на стенках тигля, в расплав перед загрузкой.шихты вводят стойкие к .расплаву. огнеупооные куски в виде кирпичей и блоков в количестве, достаточном для заполнения периметра тигля в один слой, и с плотностью, близкой к плотности расплана.

1178787

ВНИИПИ Заказ 5611/23 .Тираж 583 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам плавки алюминиевого лома с использованием индукционных тигельных печей.

Цель изобретения — повышение КПД печи за счет уменьшения настылеобразования на стенках тигля за счет удапения настылей при циркуляции плава.

Сущность способа заключается в 10 следующем.

В индукционной тигельной печи наводят расплав, в него при включенных индукторах загружают куски из огнеупорного стойкого к расплаву материа- 1S ла с удельным весом, близким к весу расплава. В качестве кусков используют стандартные огнеупорные кирпичи и блоки, количество их должно быть достаточно для заполнения периметра щ тигля в один слой. Затем в печь загружагт алюминиевый лом, который выдерживают в печи до расплавления при нагреве расплава индукционными токами. 25

При перемешивании расплава индуктором огнеупорные куски перемещаются вдоль стенок тигля и не дают возможности окислам осаждаться на стенках тигля, а осевшие окислы соскребают, поэтому рост настыли на стенках тигля замедляется, После расплавления и перегрева расплава удаляют шлак, куда переходят окислы, не осевшие на стенках, и сливают металл. Огнеупорные куски при этом остаются на дне тигля.

Пример. Во включенную печьИАТ-6, содержащую 3 т жидкого алюминиевого сплава плотностью 2,4 кг/дм, были э гружены магнезитовые блоки в

40 количестве 10 шт (200 кг) с плотностью 2,4 кг/дм . На поверхность расплава периодически подавалось расплавляемое сырье по 100"200 кг, велась плавка до заполнения тигля. Съем

l шлака с поверхности металла осуществлялся ложками для съема шлака. Темо пература расплава доводилась до 750 С, затем металл (3 т) сливался, а магнеэитовые блоки оставались в тигле.

Магнезитовые блоки совершали движение по кругу- вдоль стенок тигля к его центру во время работы индуктора. После слива металла на стенках обнаружена настыль толщиной до 5 мм.

После 20 плавок износа магнезитовых блоков не обнаружено. Расход электроэнергии составил 620 кВтч/т. Чистка 1 раз за 4 плавки.

Во вторичной цветной металлургии используется, как правило, окисленная шихта. При расплавлении окислы переходят в расплав и, транспортируясь потоками перемешиваются электрическим полем расплава, в отсутствие кусков оседают на стенках тигля, увеличивая их толщину и сопротивление воздушного зазора, снижая электрический КПД печи.

В случае, если в тигель загружают огнеупорные куски с плотностью, близкой плотности расплава; то гидродинамические силы потока. заставляют их двигаться по траектории, проходящей вдоль стенок тигля. При этом блоки м создают неустойчивый гидродинамический режим, препятствующий осаждению окис лов на стенки, и одновременно соскребают осевшие окислы со стенок.

Увеличение плотности блоков приводит к. осаждению их на дно тигля, уменьшение плотности — к нахождению их на поверхности расплава.

Таким образом, предложенный способ плавки алюминиевого лома обеспечивает уменьшение толщины настылки в процессе плавки на стенках тигля в 2 раза за счет механического воздействия вво" димых огнеупорных тел с .плотностью, близкой к плотности жидкого металла, движущихся вдоль стенок и соскребающих настыпь в процессе плавки, за счет чего достигается снижение реак тивного сопротивления воздушного зазора печи; снижение расхода элект.роэнергии; увеличение производительности. Снижение доли ручного труда при доочистке стенок тигля приводит к увеличению суточного ресурса печи на 1 ч.