Сплав на основе железа
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, содержащий углерод и хром, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости в условиях трения скольжения в водной среде, он дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, мае.%: Углерод 1,1-1,3 Хром14-16 Марганец0,7-1,5 ЖелезоОстальное
, СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 22 С 38/.18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3725973/22-02 (22) 16.04.84 (46) 15.09,85. Бюл. К- 34 (72) В.И.Тихонович, В.Г.Новицкий и О,И.Коваленко (71) Институт проблем литья АН УССР (53) 669.15.018.2(088р8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 503937, кл, С 22 С 38/38, 1975.
Авторское свидетельство СССР
N9510527, кл. С 22 С 38/18, 1972.
Патент Японии 54-35168, кл. 10 Л 172, С 22 С 38/18, 1979.
„„SU„„1178793 A (54) (57) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, содержащий углерод и хром, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкоСти в условиях трения скольжения в водной среде, он дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Углерод 1 „1-1,3
Хром 14-16
Марганец 0,7-1,5
Железо Остальное
1178793 кость, кг/км.см
Прототип
0,95
Остальное
0,12
Остальное
1,2
0,10
2,2
0,09
Остальное
Предлагаемый сплав 0,7
0,03
Остальное
1,2
Остальное
1,5
0,046
0,028
0,7
Остальное
1,3
Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к разработке новых литых износостойких сплавов с повышенными эксплуатационными характеристиками, работающих в узлах трения скольжения в водной среде, при скорости скольжения 0 5-2 м/с и удельном давлении в зоне контакта до 5 ИПа.
Целью изобретения является повы- 10 шение износостойкости в условиях трения скольжения в водной среде.
Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.
Содержание углерода в пределах
1,i-i,3 мас.Ж обеспечивает получе.ние на поверхности трения упрочненного слоя с повышенной твердостью и иэносостоикостью4
Концентрация углерода в пределах
1,1-1,3 мас.X и хрома .14-1 6 мас.7 обеспечивает наличие в сплаве 12-15Х карбидной фазы.
Дополнительное легирование марган- цем оказывает влияние на стабильность аустенита, его способность к упрочнению под действием внешних параметров трения, что сказывается на иэносостойкости сплава.
Содержание марганца в сплаве до
0,7 мас.% является неизбежной примесью, которая вносится шихтовыми материалами, Введение марганца в пределах 0,7-1,5 мас.7. приводит к тому, что в процессе трения в приповерхностном слое трения реализуются два вида упрочнения: наклеп аустенита под действием деформации трения и гамма-альфа превращения в приповерхностных слоях трения. При этом согласно данным рентгеноструктурного анализа содержание аустенита в приповерхностном слое трения составляет
40-50Х, т.е. между обеими фазами . устанавливается динамическое равновесие, отмечается одинаковая плотность дислокаций в феррите и аустените, причем, если плотность одного из них имеет максимальное значение, то плотность второго минимальна.
Увеличение содержания марганца в сплаве свыше 1, 5 масХ приводит к увеличению количества аустенита как в исходной структуре, так и в приповерхностном слое трения; отмечается охватывание, приводящее к резкому увеличению износа, Металл выплавляли в l3 кг индукционной печи с основной .футеровкой.
Заливку металла производили в сухие песчаные формы. Термообработку осуществляли по следующему режиму: с закалка в масло от 1080 С и отпуск при 580 С.
Полученные результаты показывают, что сплав предлагаемого состава имеет повьш енную износостойкость.
3 1178793 4
Продолжение таблицы
Ф вЂ” 1 г з
Ф 5 6
Сплав с запредельным содержанием элементов
1,2
Остальное
1,3
Остальное
Остальное
Остальное
0,17
1,2
Остальное
0,11
2,5
1,0
1,4
0,40
6,0
Остальное
Составитель А . Османцев
Редактор M. Бандура Техред N.Íàäü Корректор В. Синицкая
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
14,5 1,7
15,7 2,5
14,5 6,0
15 7,5
Заказ 5611/23 Тираж 583 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5
0,126
0,374
0,230