Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы

Способ регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАУСТИЗАЦИОННОГО ШЛАМА СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обжиг шлама, двухступенчатую промывку дымовых газов, вторую ступень которой проводят путем капельного орошения с образованием подскрубберной жидкости , содержащей после первой ступени гидроксид кальция, осветление подскрубберной жидкости от первой ступени с отделением осадка нерастворенной пыли, возвращение осадка на обжиг, а подскрубберной жидкости на первую ступень промывки, о т л ичаю . щийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, перед возвращением подркрубберную жидкость от первой ступени делят на две равные части, осветлению S подвергают одну ее часть совместно с подскрубберной жидкостью от второй ступени, и образовавшийся декантиро1ванный продукт смешивают с неосветленной частью подскрубберной жидкости, при зтом первую ступень промывки осуществляют в пенном слое, а капельное орошение дымовых газов на второй ступени проводят ;.свея(ей водой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

WU %

РЕСПУБЛИН (19) (11) (!)4 0 21 С 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3754437/29-12 (22) 15.05.84 (46) 15.09.85. Бюл. Ф 34 (72) Т.А. Долбнина, Е.И.Алексеева, Г.Т . Нестерчук, А.В. Наумов и В.П. Семенов (71) Ленинградский;ордена Трудовоуо

Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.11.082.4 (088.8) (56) Торф А.И. и др. Очистка дымовых газов известерегенерационных печей в сульфатно-целлюлозном произ содстве. М.: ВНИПИЭИЛеспром, 1973, с. 26-31.

Авторское свидетельство СССР

У 903420, кл. D 21 С 11/06, 1980. (54)(57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАУСТИ ЗАЦИОННОГО ШЛАМА СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗ.ВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, включающий обжиг шлама, двухступенчатую промывку дымовых газов, вторую ступень которой проводят путем капельного орошения с образованием подскрубберной жидкости, содержащей после первой ступени гидроксид кальция, осветление подскрубберной жидкости от первой ступени с отделением осадка нерастворенной пыпи, возвращение осадка на обжиг, а подскрубберной жидкости на первую ступень промывки, о т л и" ч а ю, шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, перед возвращением подскрубберную жидкость от первой ступени делят на две равные части, осветлению подвергают одну ее часть совместно с подскрубберной жидкостью от второй ступени, и образовавшийся декантированный продукт смешивают с неосветленной частью подскрубберной жидкости, при этом первую ступень промывки осуществляют в пенном слое, а капельное орошение дымовых газов на второй ступени проводят

;.свежей водой.

1178816

Изобретение относится к способам регенерации каустизационного шлама производства сульфатной целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. S

Целью изобретения является повышение эффективности способа регенерации.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу регенерации каустизационного шлама сульфатного производства целлюлозы, включающему обжиг шлама, двухступенчатую промывку дымовых газов, вторую . ступень которой проводят путем капельного орошения с образованием подскрубберной жидкости, содержащей после первой ступени гидроксид кальция, осветление подскрубберной жид° кости от первой ступени с отделени- N ем осадка нерастворенной пыли, .возвращеНие осадка на обжиг, а подскрубберной жидкости — на первую

I ступень промывки, перед> возвращением подскрубберную жидкость от первой. ступени делят на две равные части,. осветлению подвергают одну ее часть совместно с подскрубберной жидкостью от второй ступени, и образовавшийся декантированный продукт смешивают 30 с неосветленной частью подскрубберной жидкости, при этом первую ступень промывки осуществляют в пенном слое, а капельное орошение дымовых газов на второй ступени проводят свежей водой.

Достижение повышения эффективности процесса в предлагаемом способе обеспечивается снижением потерь химикатов эа счет повышения 4О эффективности поглощения сероводорода на первой ступени промывки и эффективного извлечения из газов остаточных пылевых частиц и сероводорода на второй ступени промывки. 45

Экономичность способа повышается благодаря использованию для интенсификации сорбции сероводорода оксида кальция, содержащегося непосредственно в дымовых газах. 50 г

Осуществление первой ступенипромывки в пенном слое смеси -яеосветленной и осветленной подскрубберной жидкости, содержащей гидроксид кальция с высокой концентрацией при раз- 55 витой поверхности контакта газовой и жидкой фаз, обеспечивает интенсивный массообмен между газом и жидкостью в сочетании с химическим взаимодействием сероводорода и диоксида углерода со щелочным раствором.

Эффективное поглощение щелочным раст. вором на первой ступени промывки наряду с сероводородом значительной части диоксида углерода позволяет перераспределить относительное содержание в газах указанных компонентов и полнее использовать абсорбционную и растворяющую способность свежей воды по отношению к сероводороду на второй ступени промывки.

Высокая концентрация гидроксида кальция в смеси неосветленной и осветленной подскрубберной жидкости обеспечивается без введения извне оксида кальция за счет непрерывного поступления оксида кальция с дымовыми газами.

Постоянная концентрация гидроксида кальция и взвешенных веществ в орошающей жидкости поддерживается посредством разделения подскрубберной жидкости от первой ступени на две равные по объему части, осветления одной ее части перед возвратом на промывку с отделением избытка взвеси в виде осадка, направляемого в поток каустизационного шлама для регенерации извести.

Изменение соотношения частей в сторону увеличения объема неосветленной жидкости влечет за собой повышение концентрации взвеси в орошающей жидкости и уменьшение эффективности извлечения пылевых частиц из дымовых газов на первой ступени очистки, увеличение объема части, поступающей на осветление, вызывает уменьшение в орошающей жидкости содержания гидроксида кальция — щелочного агента, интенсифицирующего сорбцию сероводорода.

Применение капельного орошения свежей водой ликвидирует опасность забивания форсунок. На чертеже изображена схема, иллюстрирующая осуществление предлагаемого способа.

Каустизационный шлам сульфатноцеллюлозного производства обезвоживают на вакуум-фильтре 1 и подают во вращающуюся известерегенерационную печь 2 для отжига. Дымовые газы, образующиеся при обжиге шлама, дымососом 3 транспортируют на двухступенчатую промывку.

11788

Пример. Каустизационный шлам, обезвоженный на вакуум-фильтре до содержания сухого вещества 40Х, подают в известерегенерационную печь для обжига. Дымовые газы, образующиеся при обжиге шлама в количестве

4000 г/ни сухого газа на тонну обожженной извести, содержащие

10 г/нм сухого газа пылевых частигг

55

На первой ступени промывки для увлажнения пылевых частиц (оксида и карбоната кальция), а также сероводорода применяют тарельчатый пенный скруббер 4, используя для промывки газов орошающую жидкость, содержащую взвешенные пылевые частицы, гидроксид кальция. Дымовые газы поступают в скруббер снизу, орошающая жидкость — сверху, на верхнюю 10 тарелку. Жидкость, протекая с тарелки на тарелку, улавливает пыль, поглощает и растворяет такие газовые компоненты как углекислый газ и сероводород, в ней увеличиваются кон- 15 центрации взвеси гидроксида кальция.

Очищенные в пенном скруббере 4 дымовые газы поступают на вторую ступень промывки в струйный газопромыватель 5, орошаемый свежей водой, для доочистки от пылевых частиц и сероводорода, затем проходят через каплеуловитель 6 и далее — в атмосферу.

Подскрубберную жидкость от пер- . 25 вой ступени промывки, вытекающую из нижней части пенного скруббера

4, делят на две равные части. Одна часть поступает в приемный резервуар 7, а другая — в осветлитель 8, где ее подвергают осветлению совместно с подскрубберной жидкостью от второй ступени промывки, вытекающей из каплеуловителя 6. Декантированный продукт из осветлителя 8 поступает в приемный резервуар 7 и его в

Г смеси с неосветленной частью подскрубберной жидкости подают насосом

9 на верхнюю тарелку пенного скруббера 4.

Осадок иэ осветлителя 8 насосом

10 подают в поток каустизационного шлама и далее на вакуум-фильтр 1 для обезвоживания перед подачей в известерегенерационную печь 2.Жид- 45 кость, отделенную на вакуум-фильтре

1, содержащую растворенные соединения серы, направляют в цикл регенерации.

1б 4 (в основном оксид и карбонат ка:гг.ция), 3 г/нм сухого газа сероводорода, 490 г/нм сухого газа диоксида углерода, подают на первую ступень промывки в пенный скруббер, .орошаемый жидкостью в количестве

1,1 л/м рабочего газа со средним содержанием гидроксида кальция

2 г/л . На первой ступени промывки происходит у авливание пылевых. частиц с эффективностью 98,37 и поглощение - сероводорода с эффективностью 92,87. Иэ пенного скруббера дымовые газы поступают на вторую ступень промывки в струйный газопромыватель, орошаемый свежей

I водой, через форсунки тонкого распыла капель в количестве 0,4 л/м рабочего газа под давлением

800 кПа.

Эффективность улавливания пылевых частиц после второй ступени промывки повышается до 99,77, эффективность поглощения сероводсрода — до 98,37.

Подскрубберлую жидкость, содержащую гидроксид кальция, после первой ступени промывки делят на две равные части. Одна часть поступает в приемный резервуар, другая подвергается осветлению совместно с подскрубберной жидкостью от второй.. ступени промывки в отстойнике с эффективностью 93Х. Декантированный продукт из осветлитепя поступает в приемный резервуар и его в смеси с неосветленной жидкостью подают на орошение пенного скруббера.

Осадок из осветлителя, содержащий 40,9 кг карбоната кальция на

1 т обожженной извести, направляют в поток каустиэационного шлама, иа вакуум-фильтр и далее на обжиг. Жидкость, отделяемую от осадка на вакуум-фильтре и содержащую 1,2 кг серы на 1 т обожженной извести в растворенных соединениях, направляют в цикл регенерации.

Для сразнения проводили регенерацию каустизационного шлама в условиях известных способов по аналогу и прототипу. Сравнительные данные, характе-. ризующие эффективность предлагае-, мого способа, представлены в табли. це.

Как видно из таблицы, использо ванне изобретения позволяет умень1178816

Способ регенерации

Показатели

Аналог

Прототип

Предлагаемый по примеру

Эффективность пылеулавливания, X

99,5

99,7

Эффективность улавливания сероводорода, %

65,5

90,0

98,3

Расход свежей механически очищенной воды, м /ч

18,0

29,4

18,0

Количество извести,расходуемой для интенсификации процесса очистки,кг/ч

260

Количество карбоната кальция, возвращаемого в цикл регенерации,кг/ч

408

415

429

Количество серы, возвращаемой в цикл регенерации, кг/ч

7,5

11,7

Крличество серы, возвращаемой непосредственно в цикл проиэводства,кг/ч

10,4

П р и и е ч а н и е. Количество уловленных и возвращенных в производство химикатов рассчитано для известерегенерационных печей производительностью 250 т обожженной извести в сутки. шить потери извести и серы в производстве сульфатной целлюлозы. Интенсификация процесса регенерации достигается за счет использования химических агентов, содержащихся в выбросах производства, без использования товарных химикатов. Повышение эффективности пылеулавливания и улавливания сероводорода способствует снижению загрязнения окружающей среды. Использование для капельного орошения только свежей воды повышает надежность процесса, снижает трудовые затраты на ремонт оборудования.

1178816

Редактор М. Бандура

Заказ 5614/25

В

ИЖ

Составитель А.Моносов

Техред Л.Микеш Корректор, А. Тяскь

Тираж 361 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„ Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.. Проектная,4