Ультразвуковой станок для обработки твердых и хрупких материалов

Ультразвуковой станок для обработки твердых и хрупких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 49с, б

49гп,Гр. 2,12

СССР с ; i li. 1ÈÖ Е1. е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

N. И. Блитштейн и Д. Ф. Яхимович

УЛЬТРАЗВУКОВОИ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ И

ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 10 июня 1957 г. за № 574549/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Известен ультразвуковой станок для обработки твердых и хрупких материалов с поливом суспензией абразива.

В описываемом ультразвуковом станке регулирование подачи и давления инструмента на обрабатываемую поверхность производится путем изменения напряжения или сдвига фаз на обмотках управления.

С этой целью в станке применен электродвигатель с мягкой характсристикои в заторможенном режиме. Для плавного подхода инструмента к обрабатываемому изделию применен демпфер.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема станка; на фиг. 2— электрическая схема регулятора подачи.

Каретка 1 станка, к которой крепится акустическая головка 2, приводится в движение реечным механизмом через редуктор 8 от электродвигателя 4, имеющего мягкую характеристику и число оборотов которого резко падает при увеличении нагрузки. Режим работы электродвигателя выбран так, чтобы ток в его обмотках не превышал допустимых значений при полном затормаживании, когда, инструмент упирается в обрабатываемое изделие.

По мере съема материала с изделия двигатель осуществляет подачу каретки 1 сохраняя заданную величину усилия подачи. Для облегчения работы двигателя. и увеличения его чувствительности вес подвижных частей уравновешен противовесом 5. Весь механизм смонтирован на опорах качения.

Для того, чтобы двигатель не мог развить большую скорость при холостом ходе и для обеспечения плавного подхода инструмента к обрабатываемому изделию, применен демпфер, например масляный.

По электрической схеме на обмотку 7 асинхронного двухфазного двигателя 8 подается постоянное по величине напряжение, а на обмотку 9 — напряжение, регулируемое автотрансформатором 10, Конденса¹ 117882

Предмет изобретения

1. Ультразвуковой станок для обработки твердых и хрупких материалов с поливом суспензией абразива, отличающийся тем, что, с целью регулирования подачи и давления инструмента на обрабатываемой поверхности путем изменения напряжения или сдвига фаз на обмотках управления, применен электродвигатель с мягкой характеристикой в заторможенном режиме.

2. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что для обеспечения плавного подхода инструмента к обрабатываемому изделию применен демпфер.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор А. K. Лейкина

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,34 и. л Зак. 781

Подп к печ. 20.П-59 г.

Тираж 925 Цена 50 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14 тор 11 служит для сдвига фаз. При положении движка автотрансформатора в нулевой позиции напряжение на обмотке 9 отсутствует, и двигатель не вращается. При перемещении движка в одну сторону от нулевой позиции происходит подача инструмента, а при перемещении в другую сторону — отвод инструмента.

Для получения периодического отвода инструмента включается выключатель 12. В этом случае срабатывает реле И, нормально закрытые контакты которого размыкаются, откл очая обмотку 9 от движка автотрапсформатора, а нормально открытые контакты этого реле подключают обмотку 9,к сети. Происходит быстрый отвод каретки 1, пока не сработает путевой переключатель 14, отключающий питание реле И (при этом подача возобновляется) и включающий реле 15 времени. Реле 15 времени размыкает свои нормально закрытые контакты в цепи питания реле И, исключая возможность его срабатывания, вследствие замыкания нормально закрытых контактов переключателя 14 при возобновлении подачи. Через заданный отрезок времени контакты реле 15 замыкаются, включая питание реле 18, и цикл повторяется.

Путевой выключатель 1б предусмотрен для выключения подачи при углублении инструмента в изделие на заданную глубину.

Таким образом, электрическач схема обеспечивает подвод каретки, подачу инструмента с заданным усилием при возможности его регулирования, периодический отвод инструмента с заданной частотой и на заданную зели мну, остановку и быстрый отвод каретки.