Способ изготовления фильтровального материала

Способ изготовления фильтровального материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающий роспуск целлюлозы, размол, отлив бумажного полотна, поверхностную обработку его химическим реагентом и сушку, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества готового материала при одновременном снижении его себестоимости , поверхностную обработку бумажного полотна осуществляют при его влажности 6-8% серной кислотой с концентрацией 65-85% при (-5)-(+10) С путем просасывания § ее под вакуумом 40-90 кПа в течение 5-25 с и последующей отмьюки серной кислоты водой.

СО(ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9) (() ) (5()4 D 21 Н 5/00; D 21 F 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . ;, " :=.;::.;„/у

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

:(21) 3765894/29-12 (22) 03.07.84 (46) 15..09.85. Бюл. ¹ 34 (72) А.В. Лалетин, А.Я. Агеев, А-Б.К. Жвирблите, Н.И. Малков, Ш.Ф. Губаев и Е.Ю. Морозова (7 1) Уральский ордена Трудового

Красного Знамени лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 676.41 (088.8) (56) Картон фильтровальный для вин и ликеро-водочных изделий.

ГОСТ 12290-80.

Авторское свидетельство СССР № 647384, кл. D 21 Н 5/00, 1977. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, включающий роспуск целлюлозы, размол, отлив бумажного полотна, поверхностную обработку его химическим реагентом и сушку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества готового материала при одновременном снижении его себестоимости, поверхностную обработку бумажного полотна осуществляют при его влажности 6-8% серной кислотой с концентрацией 65-85% .при о (-5)-(+10) С путем просасывания ее под вакуумом 40-90 кПа в течение

5-25 с и последующей отмывки серной кислоты водой.

1178820

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности,в частности к изготовлению фильтровальных материалов, и может найти применение в пищевой промышленности для фильтрования вин, пина, масел, а также для очистки других жидкостей и газов от взвешенных частиц.

Целью изобретения является повышение качества готового материала при одновременном снижении его себе-!

:стоимости.

Сущность изобретения заключается в,том, что согласно способу изготовления фильтровального материала, включающему роспуск целлюлозы, размол, отлив бумажного полотна, по" верхностную обработку его химическим реагентом и сушку, поверхностную обработку бумажного полотна осуществляют при его влажности 6-87 серной кислотой с концентрацией 65857 при (-5)-(+10) С путем просасывания ее под вакуумом 40-90 кПа в течение 5-25 с и последующей отмывки серной кислоты водой.

Учитывая химизм действия серной кислоты на целлюлозу, а также физические процессы, происходящие при получении фильтровального материала по данному способу, представляется возможным направлению влиять на его качественные показатели путем подбора оптимальных условий обработки.

Влажность бумаги-основы перед обработкой серной кислотой не должна быть выше 8%, иначе при взаимодействии с концентрированной кислотой происходит саморазогрев и ускоряется гидролиз целлюлозы, а сушить бумагу-основу и хранить ее при влажности меньше 67 дорого и нецелесообразно.

Концентрация серной кислоты должна лежать в пределах 65 85Х, так как серная кислота с концентрацией ниже 657 не пергаментирует целлюлозу в достаточной степени, а при концентрации вьппе 85% происходит значительное ускорение гидролитнческого действия.

Ф

Температуру серной кислоты целесообразно поддерживать в интервале (-5)-(+10) С, так как снижение ее ниже -5 С к повышению вязкости и экономически невыгодно, повышение температуры, вьппе +10 С нецелесооб5

50 разно из-за значительного увеличения скорости гидролиза целлюлозы.

Время обработки бумаги-основы серной кислотой должно быть 5-25 с, проводить обработку быстрее чем за 5 с нецелесообразно из-за неполноты процесса пергаментации, а завьппение времени обработки приво1 дит к значительному гидролизу целлюлозы.

Разрежение вакуума, под действием которого происходит просасывание серной кислоты через бумагу-основу, должно находиться в пределах 4090 кПа, так как при вакууме меньшем 40 кПа серная кислота очень медленно пропитывает бумагу-основу, что эавьппает время обработки, а создавать вьппе 90 кПа экономически нецелесообразно.

Примеры конкретного выполнения способа.

Пример 1. Древесную целлюлозу распускают в воде, размалывают до степени помола 13 ШР, отливают бумажное полотно на листоотливном аппарате ЛОА-2, сушат до влажности 6%, подвергают обработке серной кислотой с концентрацией

657 и температурой -5 С методом просасывания через полотно под вакуумом 40 кПа в течение 25 с с последующей отмывкой избытка серной кислоты водой методом просасывания ее под .вакуумом и сушкой.

H p и м е р 2. Древесную целлюлозу распускают в воде, размалывают до степени помола 70 ШР, отливают бумажное полотно на листоотливном аппарате ЛОА-2, сушат до влажности

87., подвергают обработке серной кислотой с концентрацией 85Х при

19 С методом просасывания ее через полотно под вакуумом 90 кПа в тече- ние 5 с с последующей отмывкой избытка серной кислоты водой методом просасывания ее под вакуумом и сушкой.

Пример 3. Древесную целлюлозу распускают в воде, размалывают до 30 ШР, отливают бумажное полотно на листоотливном аппарате

ЛОА-2, сушат до влажности 8% подвергают обработке серной кислотой с концентрацией 67% при температуре е

7 С методом просасывания ее через отливку под вакуумом 75 кПа в течение 10 с, отмывают, избыток серМасса 1 м2 Сопротивление потоку воздуха, кПа

1 100

2 100

Образец

Сопротивление продавливанию во влажном

Скорость прохождения воды, a/mm ™

Кратность использо вания состоянии не менее кПа

0,3

150

220

0,26

140

260

100

0,2

165

280

0,8-1,3

900

Прототип

200-250

Составитель О. Маслаченко.

Техред Л.Микеш Корректор,С. Черни

Редактор М. Бандура

; Тираж 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5614/25

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

3 1 ной кислоты водой методом просасывания ее под вакуумом и сушат полученнЫй материал.

Результаты испытания полученных по описываемому способу материалов приведены в таблице в сравнении с характеристиками материала-прототипа.

Из данных таблицы видно, что фильтровальные материалы, получен178820 4 ные по описанному способу, имеют массу квадратного метра в 9 раз меньшую, прочность во влажном состоянии в 5 раз большую, сопротивление потоку воздуха в 4-6 меньшее, при сравнимой водопропускной способности, кроме того их можно неоднократно использовать

;после промывки горячей во10 Дой .