Способ факельного торкретирования футеровки конвертеров

Способ факельного торкретирования футеровки конвертеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРОВ, включающий подачу на футеровку огнеупорного порошка в топливокислородном факеле, отличающийся тем, что, с целью .увеличения эффек тивности торкретирования и повышения стойкости торкрет-покрытия, потоки топливокислородной смеси с огнеупорным материалом подают на футеровку из одной точки веерными струями, раскрывающимися по высоте конвертера на угол 15-45 и наклоненными к его продольной оси в сторону горловины на угол 65-85°, а в сторону днища . на угол 55-80°. (А 4 со а о О1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU ÄÄ1179666 (51) 4 С 21 С 5 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3639584/22-02. (22) 02.09.83 (46) 30. 11.88. Бюл. Р 44 (71) Всесоюзный институт огнеупоров (72) О.Н. Чемерис, И.А. Юзефовский, И.П. Цибин, А.А. Шершнев, М.В. Малахов, В.С. Харахулах, А.А. Чвилев, П.А. Кадуба, А.С. Плискановский и В.Д. Сурженко (53) 669. 184. 125 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 381687, кл. С 21 С 5/44, 1968.

Авторское свидетельство СССР

В 403320, кл. С 21 С 5/44, 1971.

Авторское .свидетельство СССР

В 653904, кл. С 21 С 5/44, 1976. (54) (57) СПОСОБ ФАКЕПЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРОВ, включающий подачу на футеровку огнеупорного порошка в топливокислородном факеле, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности торкретирования и повышения стойкости торкрет"покрытия, потоки топливокислородной смеси с огнеупорным материалом подают на футеровку из одной точки веерными струями, рас- крывающимися по высоте конвертера о на угол 15-45 и наклоненными к его продольной оси в сторону горловины на угол 65-85, а в сторону днища. на угол 55-80

1179666

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам горячего ремонта футеровки конвертеров методом факельного торкретиро5 вания.

Известен способ факельного торкретирования металлургических агрегатов цилиндрической формь4 включающий подачу на футеровку огнеупорно- 10 го порошка в топливокислородном факеле одной струей.

Недостатками данного способа являются малая эффективность торкретиро« вания и низкая стойкость торкрет-пок- 15 рытия.

Также известен способ факельного торкретирования футеровки цилиндрического конвертера путем подачи на футеровку огнеупорного порошка в 20 топливокислородном факеле, при котором огнеупорный порошок одной струей подают на футеровку между ее поверхностью и струей кислорода под углом

5-6 к направлению послеДней. 25

Недостатками данного способа являются низкая эффективность торкретирования и недостаточная стойкость наносимого покрытия.

Наиболее близким по технической 30 сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является способ факельного торкретирования футеровки конвертера, включающий подачу на футеровку огнеупорного по" рошка в топливокислородном факеле.

Однако, существующие головки торкрет-фурм, применяемые для осуществления способа, позволяют рассредотачивать торкрет Màññó равномерно лишь 40 на участке, равном 0,10-0,15 высоты конвертера, т.е. на 0,7-1,2 мм. При большей длине головок торкрет-фурм, например при 1,5 м, отмечается значительная неравномерность расхода торкрет-массы по соплам, что сопровождается ухудшением эффективности торкретироваиия и качества покрытия.

При длине экспериментальной головки

4 м (5 сопел через 1 м) торкретмасса хорошо поступала только, через два верхних сопла, а нижнее сопло было почти забито. Такое рассредоточение факелов не может привести к улучшению эффективности процесса торкретирования. Поэтому актуальным является не увеличение, а, наоборот . уменьшение длины головок торкретфурм, вплоть до расположения сопл рядом друг с другом. При этом равномерность распределения торкретмассы по соплам и футеровке наиболее высокая, но из-за малого рассредоточения факелов по высоте футеровки имеет место низкая эффективность торкретирования и неудовлетворительное качество покрытия.

Целью изобретения является увеличение. эффективности торкретирования и повьппение стойкости торкретпокрытия.

Поставленная. цель достигается тем, что в способе факельного торкретирования футеровки конвертеров, включающем подачу на футеровку огнеупорного порошка в топливокислородном факеле, потоки топливокислородной смеси с огнеупорным материалом подают на футеровку из одной точки веерны" ми струями, раскрывающимися по высоте конвертера на угол 15- 45 и наклоненными к его продольной оси в сторону горловины на угол 65-85, а в сторону днища - на угол 55-80 .

На фиг. 1 изображен продольный разрез конвертера в.период торкретирования; на фиг. 2 — его поперечный разрез; на фиг. 3 — головка торкретфурмы °

В конвертере 1 по его продольной оси 2 установлена торкрет-фурма 3 с многосопловой головкой 4. Головка состоит из концентрично смонтированных трубопроводов: для подачи торкрет-массы 5, кислорода 6 и воды 7., Ha боковой поверхности головки. расположены два противоположно направленных ряда сопл торкрет-массы

8 и кислорода 9. На конце головки имеются торцовые заглушки трубопроводов 10. Высота конвертера по -рабочей футеровке — Н; высота головки (расстояние между крайними соплами) - h. Сопла головки расположены так, что их оси 11 находятся под углами друг к другу, к продольной оси 2 конвертера и к поверхности

его футеровки. Угол между осями крайних сопл 1- это угол раскрытия веерной струи (факела} по высоте конвертера. Углы между осями крайних сопл и продольной осью конвертера и 1 соответственно в сторону горловины и в сторону днища конвертера ((+ p + т = 180 )..

Торкретирование начинают включением подачи кислорода и торкрет-мас5 сы (например смеси кокса и магнезита). Истекая из сопл 8 и 9, они образуют на первоначальном участке смешения жесткие струи, превращающиеся после воспламенения топлива в 10 факелы 12, распространяющиеся далее до футеровки в виде веерных, расходящихся под углом Ы, запыленных, высокотемпературных струй. Топливо частично сгорает в факеле и большей 15, частью на поверхности футеровки, где происходит спекание магнезита и фор- мирование покрытия 13. В период торкретирования в поперечном сечении конвертера образуются четыре циркуля- 20 ционные зоны 14 газов, вращающихся с высокой тангенциальной скоростью.

Попавшие в эти зоны частицы либо подсасываются факелами 12 и привариваются в местах нанесения покрытий 13 либо под действием центробежных сил наносятся на остальную часть футеровки конвертера. Чем больше по высоте конвертера рассредоточены факелы, тем больше вероятность осаждения or- 30 неупорных частиц, больше площадь торкретируемой поверхности, соответственно, выше эффективность торкретирования и стойкость покрытия.

1179666

Для Toroj чтОбы ВЫЛОлнить ОднОВре» менно два противоречивых требования: рассредоточить торкрет-массу на возможно большем участке футеровки и подать ее из головки минимальной длины, в конструкции головки предусмотрено расположение сопл рядом друг с другом так, что струи практически расходятся из одной точки, и направление сопл под углом друг к другу с общим углом раскрытия струй по высоте конвертера d 15-45О, причем углы наклона струй к продольной оси р и g ограничены и P = 65-85 т= 55-80 . Наличие указанного диапазона углов М, р и т приводит к развитию наиболее активных циркуляционных зон вблизи днища 15 и горловины 16 (по прототипу, где факелы направлены плоскопаралпельными струями, эти зоны выражены значительно слабее). Благодаря этому отходящие газы 17 выходят из конвертера практически без огнеупорного порошка, незапыленными, визуально почти ayosрачными, т.е. чистыми. Регулирование толщины покрытия по высоте и но диаметру конвертера производится путем возвратно-поступательнОго перемещения в направлении А торкретфурмы, ее вращения в направлении В, а также наклона конвертера.на небольшой угол отно чтельно оси цапф 18.

1179666

Фиа 6

Редактор Н. Сильнягина Техред М.Моргентал Корректор М. Пожо

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6491

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4