Привод рабочих валков стана холодной прокатки труб

Привод рабочих валков стана холодной прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

| ПРИВОД РАБОЧИХ ВАЛКОВ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, содержащий расположенные на шейках рабочих валков приводные шкивы, установленные на стационарных опорах балансиры , имею1сдие стационарные упоры, и гибкие элементы, закрепленные одрим концом на шкивах, а другим - на балансирах, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения безаварийной работы привода во всем диапазоне типоразмеров прокатьшаемых труб, балансиры снабжены ограничителями угла поворота, вьшолненными . р виде зксцентрикрв и расположенными на них между упорами, причем зазор между ограничителями и упврами равен м-(-. 1Лг„ , 8 мин areig +ii-circfce Н 360 Ъ(0 -М f ( макс ) K-fN Н где максимальная устанавливаемая величина,зазора между упором;и ограничителем угла поворота , м; расстояние от оси враг„ - щения балансира до оси верхнего эксцентрикового ограничителя угла поi ворота, м; расстояние от о.си вращеl-u W ния балансира до оси нижнего эксцентрикового ограничителя, м; М - расстояние от линии перемещения центра рабочего валка до оси вращения балансира, м; СХ N К -ход клети, м; -мийимальное расстояние между вертикальной осью ;о рабочего валка и вертикаль00 ной осью балансира, м; -минимальный радиус водного шкива, м; Рь - максимальный радиус приMotive , водного шкива, м.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„3 380O98 A (Щ4,В 21 В 35/00, 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-М к м акс

K>N где г

"мин г . кмис

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3709453/22-02 (22) 11,03,84 (46) 23,09.85, Бюл. М- 35 (72) В.И.Соколовский, 10.Б.Чечулин, В.П.Новоселов, А.Л.Матвеев, А.M.Каузов, М.И.Гриншпун, Н.С.Макаркин и Г.Ф.Куренков (71) Уральский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. С.M.Êèðîâà (53) 621.771.06-589.4-88(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 8?6219, кл. В 21 В 21/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 331020, кл. В 21 В 35/00, 1970. (54) (57) ПРИВОД РАБОЧИХ ВАЛКОВ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, содержащий расположенные на шейках рабочих валков приводные шкивы, установленные на стационарных опорах балансиры, имеющие стационарные упоры, и гибкие элементы, закрепленные од- . ним концом на шкивах, а другим — на балансирах, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью обеспечения безаварийной работы привода во всем диапазоне типоразмеров прокатываемых труб, балансиры снабжены ограничителями угла поворота, выполненными, р виде эксцентриков и расположенныки на них междуупорами,причем зазор между ограничителямии упорами равен максимальная устанавливаемая величина зазора между упором и ограничителем угла поворота; м; расстояние от оси вращения балансира до оси верхнего эксцентрикового ограничителя угла поворота, м; расстояние от оси вращения балансира до оси нижнего эксцентрикового ограничителя, м; расстояние от линии перемещения центра рабочего валка до оси вращения балансира, м; ход клети, м; мийимапьное расстояние между вертикальной осью рабочего валка и вертикальной осью балансира, м; минимальный радиус приводного шкива, м; максимальный радиус.приводного шкива, м.

098

1 1180

Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается конструкции привода рабочих валков станов холодной прокатки труб.

Цель изобретения — .обеспечение 5 безаварийной работы привода во всем диапазоне типоразмеров прокатываемых труб.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого привода; на фиг. 2 — зксцентриковые ограничители в рабочем положении; на фиг. 3 — то же, при наладке ; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 2.

Привод прокатных валков стана холодной прокатки труб содержит расположенные на шейках рабочих валков приводные шкивы 1, установленные на стационарных опорах 2 балансиры

3, имеющие стационарные упоры 4 и 20 снабженные ограничителями 5 угла поворота, выполненными в виде эксцентриков и расположенными на них между упорами, и гибкие элементы 6, закрепленные одним концом на шкивах, 25 а другим — на балансирах.

Для ограничения: угла поворота цилиндрический валик располагают в сквозном отверстии в балансире, параллельном его оси вращения так, чтобы эксцентрично расположенные относительно оси валика цилиндрические цапфы выступали из торцовых поверхностей балансира. Ограничители угла поворота установлены с 3S возможностью поворота вокруг своих осей, что позволяет устанавливать заранее зазор между этими ограничителями и соответствующими им упорами в пределах от 0 до максимального ур значения, равного 2е.

Устройство работает следующим образом.

При поступательном движении клети шкивы 1.переменного радиуса, установленные на шейках валков, совершают вращательное движение по закону, задаваемому гибкими элементами 6. Внутренний виток гибкого элемента наматывается непосредствен- gp но на шкив, а наружный виток — на внутренний. При этом радиус намотки на шкив внешнего витка больше радиуса намотки внутреннего витка на величину толщины ленты. Это вызывает дополнительное удлинение наружного элемента, а значит и возрастание в нем усилия. Дополнительное усилие в наружном элементе вызывает поворот балансира 3 вокруг оси его вращения.

Балансиры, поворачиваясь вокруг своей оси вращения, уравнивают напряжения в гибких элементах 6, а эксцентричные ограничители 5 угла поворота не контактируют при этом с упорами 4 и не препятствуют повороту балансиров. "

Угол поворота балансира также зависит от величины разности радиусов приводного шкива в начале и в конце хода клети. Чем больше перепад радиусов шкива, тем больше рабочий угол поворота балансира.

В случае обрыва одного из гибких элементов балансир разворачивается оставшимся гибким элементом на угол, определяемый зазором между ограничителем и соответствующим ему упором.

Такой угол поворота, ограниченный ,заранее установленным зазором, соответствующим рабочим углам качания балансира при прокатке данного типоразмера труб, обеспечивает сохранение кинематической связи между вращением валка и его поступательным перемещением при обрыве одного из гибких элементов, что исключает смещение ручья калибра относительно прокатываемой заготовки, заклинивание трубы с оправкой, резкое возрастание нагрузок в приводе, т,е. обеспечивает безаварийность работы привода валков при обрыве одного из гибких элементов.

Таким образом, предложенный привод позволяет исключить возможность возникновения аварийных ситуаций на стане при .обрыве гибкого элемента за счет установки требуемого угла пово.— рота балансира для каждого .типораз- мера труб.

1180098

Крайние положения

1180098

Составитель О.Прокопеня

Редактор А.Шандор Техред О.Неце Корректор Е.Сирохман,:

Заказ 5795/8 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4