Способ сварки кольцевых стыков труб

Способ сварки кольцевых стыков труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ТРУБ преимущественно неплавящимся электродом .в среде защитных газов , на весу, в нижнем положении,при котором сначала вьшолняют подварочный шов изнутри трубы, а затем - лицевой шов снаружи трубы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения деформаций в околошовной зоне и исключения провисания шва при сварке стыка без разделки кромок, подварочньй шов выполняют с проплавлением на глубину 0,8 толщины стенки трубы, а лицевой шов вьтолняют многослойным, располагая слои симметрично относительно оси стыка с перекрытием, равным 0,4-0,7 их ширины, при этом сварку подварочного шва осуществляют током 1с в

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I I) SU

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН!

° r % ) с

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

dэ, „(6 Сэ„s,) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3515146/25-27 (22) 26.11.82 (46) 23,09.85. Бюл. - 35 (72) Л.А.Киселев и К.М.Сыздыков (53) 621.791.75 (088.8) (56) Аснис А.Е. Применение рассредоточенной плазменной дуги для снижения концентрации напряжений. — Автоматическая сварка, 1982, У 6, с. 51.

Заявка Японии У 51-14457, кл. В 23 К 9/00, 1976. (54) (57) СПОСОБ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ

СТЫКОВ ТРУБ преимущественно неплавящимся электродом .в среде защитных газов, на весу,- в нижнем положении,при котором сначала выполняют подварочный шов изнутри трубы, а затем — лицевой шов снаружи трубы, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения деформаций в околошовной зоне (5ц4 В 23 К 31/06, B 23 К 33/00 и исключения провисания шва при сварке стыка без разделки кромок, подварочный шов выполняют с проплавлением на глубину 0,8 толщины стенки трубы, а лицевой шов выполняют многослойным, располагая слои симметрично относительно оси стыка с перекрытием, равным 0,4-0,7 их ширины, при этом сварку подварочного шва осуществляют

TOE OM Igg где d „ — диаметр электрода;

5 — толщина стенки трубы;

С „8 — эквивалент углерода для материала свариваемык труб; о — коэффициент, равный 13-14, а сварку лицевых швов осуществляют током, равным 0,7-0,9 силы тока сва-. рочного шва.

1180213

Составитель З.Хаустова

Редактор Н.Данкулич Техред Л.Микеш Корректор "epHH

0.ö

Зэк аз 5805/13 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Фнчиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Изобретение относится к области сварки, в частности к сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов без присадочной проволоки, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении сварных конструкций из высокопрочных сталей.

Цель изобретения — уменьшение деформаций в околошовной зоне и исключение провисания шва при сварке сты- 10 ка без разделки кромок..

Способ осуществляется следующим образом.

Свариваемые трубы стыкуют между собой и осуществляют сварку подвароч-15 ного слоя в среде инертных газов и ,без присадочной проволоки с проплавлением на глубину 0,8 толщины стенки трубы. Сварку этого шва осуществляют изнутри трубы. Затем снаружи трубы 20 выполняют лицевой многослойный шов, при этом слои накладывают симметрично относительно оси стыка с перекрытием, равным 0,4-0,7 нх ширины. Выбор режимов сварки по току производят по 25 формуле где d „ — диаметр электрода; толщина стенки трубы;

С „„ — эквивалент углерода для материала свариваемых труб;

c6 — коэффициент,равныи 13-14.

Для высокопрочных сталей коэффици" ент равен 13-14. Сварку лицевых швов осуществляют током, равным О, 7-0,9 силы тока подварочного шва.

Пример. Производят сварку труб с толщиной стенки 3 5 мм. Сварку первого слоя производят при I св

185 А» Vñâ 10 м/ч, U = 11,5 B.

В процессе сварки обеспечивают проплавление не менее 95Х проплавления кромок. Сварку лицевого шва производят при сварочном токе, равном I в =

150 А Vñâ 10 м/ч, U = 11,5 В.

Силу сварочного тока для выполнения подварочного прохода определяют по формуле Х, = d „(8 — С „) (1+фа)

Установлено, что при меньших значениях тока не обеспечивается перекрытие по глубине проплавления между подварочным и последующими слоями.

При увеличении тока более указанной величины получается провисание шва, а после выполнения лицевых слоев появляются углубления посередине швов °

При наложении лицевых слоев должно бьггь обеспечено перекрьггие 0,4-0,7 их ширины. При значениях перекрытия более 0,7 возможны дефекты типа подрезов по линии сплавления между швом и основным металлом, а при значениях менее 0,4 подрезы появляются между слоями

Изделия-трубы, сваренные по предлагаемому способу,. не имеют искажения формы, сварной шов без дефектов.

Предлагаемый способ позволяет получать сварные соединения высокого качества, снизить трудозатраты, связанные со снятием усиления шва, исключить расходы на присадочные материалы.