Состав электродного покрытия
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ фтористо-кальцевого типа, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и кварц, отличающийся тем, что, с целью повьшения стабильности горения дуги переменного тока, состав дополнительно содержит гексатитанат калия при следующем соотношении компонентов, мае.%: Мрамор28-30 Плавиковый шпат 17-18 Ферромарганец 4-6 Ферросилиций4-6 Ферротитан8-10 (Л Гексатитанат калия 24-26 КварцОстальное
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„ I 180217 А (5l)4 В 23 К 35/365
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3763539/25-27 (22) 23.05.84 (46) 23.09.85. Бюл. ¹9 35 (72) А.И.Любич, В.Ю.Чернов, А.С.Павлин, В.Д.Макаренко, А.Т.Малахов, В.Е.Пономарев, Л.А.Тараборкин, П.Н.Черниенко, С.В.Зварич, Н.Ф.Каливошко, В.Н.Артеменко, В.И.Заяц и С.С.Миличенко (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения (53) 621.79 1.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 371045, кл. В 23 К 35/365, 1972, Авторское свидетельство СССР № 724303, кл. В 23 К 35/365, 1978. (54) (57) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ фтористо- кальцевого типа, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и кварц, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стабильности горения дуги переменного тока, состав дополнительно содержит гексатитанат калия при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Мрамор- 28-30
Плавиковый шпат 17-18
Ферромарганец 4-6
Ферросилиций 4-6
Ферротитан 8-10
Гексатитанат калия 24-26
Кварц Остальное
1180217
Изобретение относится к дуговой сварке плавлением и может быть использовано в производстве сварочных электродов и сВарных конструкций ответственного назначения ° 5
Цель изобретения — повышение ста. бильности горения дуги переменного тока при сварке электродами с основным покрытием.
Состав электродного покрытия фтористо-карбонатного, фтористо-кальциевого типа"дополнительно содержит гексатитанат калия, что позволяет повысить стабильность горения дуги при сварке на переменном токе от стан- 15 дартного сварочного трансформатора.
Состав электродного покрытия содержит следующие компоненты, мас.%:
Мрамор 28-30
Плавиковый шлат 17-18 20
Гексатитанат калия 24-26
Ферросилиций 4-6
Ферромарганец 4 — 6
Ферротитан . 8-10
Кварц Остальное 25
Критерием оценки стабильности горения дуги служит. показатель
В (Ом " с 7, представляющий собой
Вариант состава
Содержан гексатит ната кал мас.%
Показ атель стабильности В, Ом У ° с покрытия
105,3
113,2
i 76, 7
178, 1
183, 2
24
26
184, 7
6 28
Содержание компонентов, мас.% в составе
Компоненты
1 2 3 4 5 6
29 29 29 29 29
Мрамор
17,5 17,5
17,5 17,5 17,5
17,5
Плавиковый шпат
22 24 25 26 28
Гексатитанат калия
5 5
Ферросилиций
Ферромарганец
9 9
12,5 10,5
Ферротита н
8,5 6,5
9,5
14,5
Кварц
При содержании гексатитаната калия менее 24% резко ухудшается стабильность говения дуги, шлак становится
"вязким, что не позволяет получить качественный шов. Введение в покрытие более 26% гексатитаната калия вызывает повышение разбрызгивания электродного металла.
Примеры составов электродных покрытий приведены в табл. 3.
Испьггания электродов с гексатитанатом калия в покрытии при сварке в вертикальном и потолочном положении показали, что высокая стабильность горения дуги переменного тока, а также хороипте технологические свойст-55 ва электродов обеспечиваются при содержании R покрытии гексатитаната калия 24 26 мао.". среднюю скорость нарастания проводимости в межэлектродном промежутке в момент смены полярности тока.
Результаты измерений стабильности горения дуги при сварке электродами с предлагаемым покрытием приведены в табл. 1. Составы вариантов покрытий представлены в табл. 2.
Т а. б л и ц а
П р и м е ч а н и е. Электроды ф 4 мм, 1 св = 190 А.
Таблица 2
5 5 5 5
180217
Таблица 3 одержание компоентов, мас.7 в оставе покрытия
29 30
17
17,5 18
24
8
15
25 26
5 6
9 10
5 6
9,5 4
Вариант состава покрытия
0,08
0,30
0,87
0,026 0,018
0,025 0,020
0,021 0,019
0,086
0,088
0,33
0,92
0,36
1,17
Таблица 5
6", МПа бт, МПа
Вариант состава покрытия
410-455
420-460
421-458
520-550
515-560
515-555
26 — 31
27-30
25-29
60-70
62-68
63-67
П р и м е ч а н и е. Электроды ф 4 мм, а 1 св = 180 А.
Таблица 6
Вариант состава покрытия
+20 — 40 -60
197-233 125-155 85-115
209-224 1 20-1 79 85-1 1 1
178-197 129-148 80-99
Мрамор
Плавиковый шпат
Гексатитанат калия
Ферромарганец
Ферротитан
Ферросилиций
Кварц
На основании систематических исследований установлено, что содержание и соотношение газошпакообразующих компонентов (мрамор, плавиковый шпат, кварц) и ферросплавов, приведенные в табл. 3, являются оптимальными с точки зрения обеспечения высоких сварочно-технологических свойств электродов и требуемого уровня рас10 кисления наплавленного металла.
В табл. 4-6 приведены данные о химическом составе наплавленного металла, механических свойствах и ударной вязкости сварных швов.
Таблица 4
Химический состав наплавленного металла, I т
Углерод Кремний Марганец Сера Фосфор
Ударная вязкость металла шва, Дж/cM при Т, С
П р и м е ч а н и е. Образцы сподрезом поМенаже — тип VI.
1180217 кости при отрицательной и положительной температуре
Результаты измерения стабильности горения дуги переменного тока прив дены в табл. 7.
Т а б. л и ц а. 7
Вариант состава
180 А 200 А
160 А покрытия
II р и м е ч а н и е. Электроды 4 мм.
Таким образом, электроды с пред— лагаемым покрытием могут использоваться для сварки на постоянном и переменном токе низколегированных, средне- и низкоуглеродистых сталей.
Составитель Н.Иванова
Редактор Н.Данкулич Техред M.éîâæèé Корректор N.Самборская
Заказ 5807/14 Тираж 1085 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
С илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4
По механическим свойствам металла шва электроды с предлагаемым покрытием относятся к типу Э50А и обеспечи вают требуемые значения ударной вяз151,3
146, 7
178,8
Из данных табл. 7 следует, что электроды с предлагаемым составом 25 электродного покрытия характеризуются высокой стабильностью горения дуги и могут использоваться для сварки на переменном токе.
178,3
177,9
183,4
215,2
221,3
224, 4