Устройство для обработки шариков

Устройство для обработки шариков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ по авт. св. N 1093498, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено размещенными в свободном пространстве камеры призматической пластиной, в которой выполнены рядами переходные каналы, и подпружиненным толкателем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении относи- .тельно ппизматическон пластины и имеющим вертикальные прорези, расп()ложенные между рядами гнезд основания и предназначенные для взаимодействия с введепн гми п устройство вертикальными перегородками, закрепленными на боковой поверхности камеры. сл 00 о ГчЭ СО QD Cfiut.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)д В 24 В 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1093498 (21) 3714197/25 — 08 (22) 27.01.84 (46) 23.09.85. Бюл. No 35 (72) И. П. Филонов, И. И. Дьяков, -.

Е. Э. Фельдштейн и И. Г. Горелик (71) Белорусский ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N 1093498, кл. В 24 В 12/02, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ШАРИКОВ по авт. св. N 1093498, о т л и„„Я0„„1180239 А ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, оно снабжено, размещенными в свободном пространстве камеры призматической пластиной, в которой выполнены рядами переходные каналы, и подпружиненным толкатслсм, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении относи-.. тельно призматической пластины и имеюшим вертикальные прорсэи, расположенные между рядами гнезд основания и предназначенные для взаимодействия с введенными в устройство вертикальными перегородками, закрепленными: на боковой поверхности камеры.

1180239

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в автотракторной, авиационной, подшилниковой промышленности при окончательной обработке высокоточных шариков. 5

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет перевода шариков из одного гнезда в другое с помощью плоского толкателя и призматической пластины с каналами. !О

На фиг. 1 изображено устройство, осевой разрез; на фиг. 2 — фрагмент камеры распределения среды под давлением; на фиг. 3— кинематическая схема устройства при снятом дисковом инструменте. 15 !

25, Устройство для обработки шариков содержит вращающийся дисковый инструмент 1 с . кольцевыми канавками 2, основание 3 с цилиндрическими гнездами 4 под обрабатывае- 20 мые шарики 5, установленное с возможностью вращения и кинематически связашюе с электродвигателем 6 через червячную пару 7, мальтийский механизм 8, конические зубчатыс колеса 9 и 10 и шестерни,11 и 12.

Устройство также содержит камеру 13 распределения среды под давлением, на торцовой поверхности которой, обращенной к основаHHIo 3, выполнены сопла 14, расположенные соосно гнездам 4 основания 3, причем камера 3О .13 распределения (выполнена в виде кольцевого сегмента и в свободном ее пространст. ве установлены наклонная призматическая. пластина 15 с переходными каналами 16, связывающими гнезда, расположенные под различной канаькой 2 дискового инструмента

1, загрузочным каналом 17 и разгрузочным окном 18, Кроме того, устройство содержит плоский толкатель 19 с вертикальными прорезями 20 и вертикальные перегородки 21, закрепленные на боковой поверхности камеры

13 распределения и входящие в прорези 20 толкателя 19. Толкатель 19 снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения, содержащим рычаг 22 и кулачок 23,закреплен- 4 нь и на одном валу с ведущим диском мальтийского механизма 8. Толкатель 19 снабжен пружинами 24 растяжения для силового замыкания с кулачком 23.

Предлагаемое . устройство работает следующим образом.

Шарики 5 из бункера (не показан) подаются в загрузочный канал 17, по которому, перемещаясь под действием собственного веса, шарики 5 попадают на участок Г торца плоского толкателя 19. Электродвигатель 6 приводит во вращение кулачок 23 и ведущий диск мальтийского механизма 8. Кулачок 23 при своем вращении через рычаг 22 перемещает плоский толкатель 19 в крайнее верхнее положение, при этом шарик 5 с участка 1 торца толкателя 19 вводится в гнездо 4 периферийного ряда гнезд основания 3. После этого осуществляется дискретное вращательное движение основания 3 через шестерни 12 и 11,.конические зубчатые колеса 10 и 9 и мальтийский механизм 8, и гнездо с шариком переводится в позицию, расположенную под соплом 14. Подаваемая под давлением в камеру

13 рабочая среда через сопло 14 воздействует на шарик 5, прижимая его к кольцевой канавке 2 вращающегося дискового инструмента 1, и начинается обработка шариков 5.

После разворота основания 3 под действием пружин 24 толкатель 19 опускается в крайнее нижнее положение и новый шарик иэ загрузочного канала попадает на участок торца толкателя 19. Аналогично происходит заполнение гнезд периферийного ряда шариками 5 и обработка шариков до тех пор, пока первоначально заполненное гнездо не установится над переходным каналам 16 наклонной призматической пластины 15 и шарик под действием собственного веса не выпадает из гнезда и перемещается к каналу 16 на участок

IT торца толкателя 19. С участка II торца плоского толкателя 19 шарик подается в гнезда следующего окружного ряда. Точно также происходит заполнение всех рядов гнезд шариками и их обработка. После прохождения каждым шариком всех рядов он попадает через разгрузочное окно 18, выполненное в наклонной призматической пластине 15, в бункер готовой продукции (не показан).

i iso"з ч

J 4

Щцг. 2

1180239

10

Составитель А. Козлова

Техред С.Мигунова Корректор А. Зимокосов

Редактор H. Данкулич

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5810/15 Тираж 768

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5