Устройство для групповой затяжки резьбовых соединений методом предварительной вытяжки

Устройство для групповой затяжки резьбовых соединений методом предварительной вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТОДОМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ВЫТЯЖКИ, содержащее П-образную кольцевую платформу, выполненную в виде концентрично расположенных обечаек и связывающего их кольца с отверстиями, расположенными по окружности с щагом, выбираемым равным шагу затягиваемых резьбовых соединений, траверсу, гидроцилиндр и муфту, кинематически связанную одним концом с траверсой и предназначенную для взаимодействия другим концом с выступающим резьбовым концом затягиваемых резьбовых соединений, отличающееся тем, что, с целью снижения мощности, траверса выполнена в виде фланца с кольцевой канавкой на торце, ответной кольцу, и отверстиями, идентичными отверстиям кольца, а устройство снабжено втулками, жестко закрепленными во фланце одним концом, размещенными другим концом с возможностью осевого перемещения в отверстиях кольца и образующими совместно с ним и фланцем гидроцилиндр. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производи§ тельности, отверстия кольца выполнены ступенчатыми по длине, большее из которых (/) обращено в сторону обечаек, каждая втулка выполнена с фланцем, ответным отверстию большей ступени и образующим совместно с ним гидроцилиндр обратного хода. 00 о 1C ел О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)4 В 25 В 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3720429/25-28 (22) 04.04.84 (46) 23.09.85. Бюл. № 35 (72) В. К. Погодин, Л. А. Калитин, В. Б. Ромашевский, В. И. Лившиц, В. П. Вирюкин, Ю. Л. Гармазов и В. Г. Куроптев (53) 621.883 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 768624, кл. В 25 В 29/02, 1975.

Патент США № 3847041, кл. 81 — 57.38, 1974. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТОДОМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ

ВЫТЯЖКИ, содержащее П-образную кольцевую платформу, выполненную в виде концентрично расположенных обечаек и связывающего их кольца с отверстиями, расположенными по окружности с шагом, выбираемым равным шагу затягиваемых резьбовых соединений, траверсу, гидроцилиндр и муфту, кинематически связанную одним

„„SU„„1180256 А концом с траверсой и предназначенную для взаимодействия другим концом с выступающим резьбовым концом затягиваемых резьбовых соединений, отличающееся тем, что, с целью снижения мощности, траверса выполнена в виде фланца с кольцевой канавкой на торце, ответной кольцу, и отверстиями, идентичными отверстиям кольца, а устройство снабжено втулками, жестко закрепленными во фланце одним концом, размещенными другим концом с возможностью осевого перемещения в отверстиях кольца и образующими совместно с ним и фланцем гидроцилиндр.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, отверстия кольца выполнены ступенчатыми по длине, большее из которых обращено в сторону обечаек, каждая втулка выполнена с фланцем, ответным отверстию большей ступени и образующим совместно с ним гидроцилиндр обратного хода.

1180256

Изобретение относится к механизированному инструменту и может быть использовано в различных отраслях промышленнос ти для групповой затяжки резьбовых соединений.

Цель изобретения — снижение мощности и повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для групповой затяжки резьбовых соединений содержит П-образную кольцевую платформу, выполненную в виде концентрично расположенных обечаек 1 и 2 и связывающего их кольца 3 со ступенчатыми по длине отверстиями 4, расположенными по окружности с шагом, равным шагу затягиваемых резьбовых соединенийшпилек 5 с гайками 6, при этом большая ступень отверстия 4 обращена в сторону обечаек 1 и 2.

На кольце 3 свободно установлен фланец 7 с кольцевой канавкой 8 на торце, ответной кольцу 3, и отверстиями 9, идентичными отверстиям 4 кольца 3. Фланец 7 выполняет роль траверсы. В ступенчатых отверстиях 4 кольца 3 и отверстиях 9 фланца

7 размещены втулки 10 с фланцем 11 так, что фланец 11 каждой втулки 10 располагается в большей ступени отверстия 4, а свободные концы втулок 10 жестко закреплены в отверстиях 9 фланца 7.

Фланец 7 совместно с кольцом 3 и цилиндрической поверхностью втулки 10 образуют гидроцилиндр с рабочей полостью 12, которая соединяется с источником давления или сливной магистралью через канал 13, выполненный во фланце 7. Кольцо 3 совместно с цилиндрической поверхностью каждой из втулок 10 и ее фланцем 11 образуют гидроцилиндры обратного хода с рабочими полостями 14, которые соединяются с источником давления или сливной магистралью через каналы 15, выполненные во фланце 11.

В каждой втулке 10 размещена резьбовая муфта 16 с буртиком 17, взаимодействующим с торцом фланца 7, предназначенная для навинчивания на выступающий резьбовой конец шпильки 5. Для герметизации рабочих полостей 12 и 14 гидроцилиндров во фланце 7, кольце 3 и фланцах 11 втулок 10 размещены уплотнения 18 — 21 соответственно.

Устройство для групповой затяжки резьбовых соединений методом предварительной вытяжки работает следующим образом.

15 го

На предварительно собранное изделие, например, сосуд высокого давления с установленными крышкой 22, шпильками 5 и наживленными на последние гайками 6, устанавливают устройство так, чтобы шпильки 5 с гайками 6 оказались между обечайками 1 и 2 и расположились против отверстий 4 и 9 кольца 3 и фланца 7 соответственно.

Затем на резьбовые концы шпилек 5 навинчивают резьбовые муфты 16, до упора их буртиков 17 в торец фланца 7.

После этого через канал 13 подают под давлением жидкость в рабочую полость 12, при этом под давлением жидкости фланец

7 совместно с резьбовыми муфтами 16 перемещается относительно кольца 3 и одновременно через резьбовые муфты 16 передает усилия на шпильки 5, которые и растягиваются на определенную величину в зависимости от усилия, создаваемого гидроцилиндром.

По достижении требуемой величины растяжения шпилек 5 производят доворачивание гаек 6 до контакта их торцов с привалочной поверхностью крышки 22. Затем сбрасывают давление в рабочей полости 12 путем подключения канала 13 к сливной магистрали. Одновременно с этим подают давление через каналы 15 в рабочие полости

14 гидроцилиндров обратного кода. В результате этого втулка 11, а вместе с ней и фланец 7, начинают перемещаться в сторону резьбовых соединений и выдавливает рабочую жидкость из рабочей полости 12 через канал 13 в сливную магистраль. При этом нагрузка со шпилек 5 сбрасывается, фланец 7 возвращается в исходное положение. После этого резьбовые муфты 16 свинчивают с выступающих резьбовых концов шпилек 5 и устройство снимают с собранного изделия. После этого оно может быть использовано для затяжки следующей группы резьбовых соединений.

В случае демонтажа резьбовых соединений порядок установки и подачи рабочего давления осуществляется в описанной последовательности. Отличие заключается лишь в том, что после нагружения шпилек

5 производят свободное свинчивание гаек до получения гарантированного зазора между их торцами и привалочной поверхностью крышки 22 сосуда высокого давления и затем сбрасывают давление. После демонтажа устройства с сосуда высокого давления гайки 6 могут быть свободно свинчены со шпилек 5.

1180256

С оста в и тел ь Ю. Сер ree в

Редактор Н. Данкулич Техред И. Верее Корректор В. Синицкая

Заказ 58!2/16 Тираж 1049 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4