Траверса устройства для прессования

Траверса устройства для прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ТРАВЕРСА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ, содержащая плиту с закрепленной на ней ультразвуковой колебательной системой, отличающаяся тем, что. с целью расширения технологически.х возможностей за счет обработки крупногабаритных изделий, колебательная система выполнена в виде ряда смонтированны.х параллельно вибраторов с узлами акустической обратной связи, блока коммутации вибраторов и механизмов регулировки положения каждого вибратора относительно плиты. / с W 00 о ю to / 25

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)< В 30 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3694138/25-27 (22) 13.01 84 (46) 23.09.85. Бюл. № 35 (72) В. И. Дрожалова, В. Н. Гинин, А. Н. Доморацкий и С. Г. Желтакова (53) 621.97 (088.8) (56) Северденко В. П., Обработка металлов давлением с ультразвуком. Минск: Наука и техника, 1973, с. 1 62, 163. (54) (57) ТРАВЕРСА УСТРОЙСТВА ДЛЯ

ПРЕССОВАНИЯ, содержащая плиту с заÄÄSUÄÄ 1180272 A крепленной на ней ультразвуковой колебательной системой, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки крупногабаритных изделий, колебательная система выполнена в виде ряда смонтированных параллельно вибраторов с узлами акустической обратной связи, блока коммутации вибраторов и механизмов регулировки положения каждого вибратора относительно плиты.

1180272

Изобретение относится к производству деталей, в частности крупногабаритных панелей, из наполненных пластмасс методом горячего прессования.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки крупногабаритных изделий.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — конструкция механизма регулировки положения вибратора.

Траверса содержит плиту 1, на которой установлена ультразвуковая колебательная система из нескольких вибраторов 2. Каждый вибратор оснащен магнитострикционным преобразователем с припаянным к нему концентратором 3 ультразвуковых колеба,ий и датчиком обратной акустической вязи (AOC), содержащим волноводный стержень 4 и обмотку с кольцевым пакетом

5 из магиитострикционного материала.

Датчик АОС соединен торцом б посредством резьбовой шпильки 7 с концентратором 3, а к торцу 8 датчика при помощи шпильки 9 прикреплен рабочий инструмент 10.

Фланец 1! вибратора закреплен на плите 1 через механизм регулировки положения каждого вибратора, состоящий из двух втулок, одна из которых 12 (с внутренней резьбой) закреплена посредством болтов, шайбы 13 с выступами 14 и роликовой опоры 15, обеспечивающей ее свободное вращение на плите 1, а вторая втулка 16 (с наружной резьбой), соединенная винтами 17 с фланцем 11 вибратора, ввинчена во втулку 12 и зафиксирована от проворота установленными в плите 1 шпильками 18, свободные концы которых размещены в пазах 19 в теле втулки !б.

Плита смонтирована с возможностью перемещения по направляющим 20, закрепленным на нижней траверсе 21 пресса. На траверсе 21 закреплена матрица 22 с размещенной в ней заготовкой 23 из композиционного материала, состоящего, например, из нескольких слоев стеклоткани, пропитанной смолой фенолформальдегидной эпоксидной или др.

Поверхность 24 обработки образована выходными торцами инструментов.

Высокочастотное напряжение подведено к вибраторм 2 от ультразвукового генератора 25 через блок 26 коммутации, который позволяет включать их поочередно по заданной программе.

На обмотку датчика АОС подается ток иодмагничивания, электрический сигнал поступает с датчика АОС через блок коммутации в генератор.

В матрицу 22 закладывают обрабатываемую заготовку 23. Плиту 1 с установленными на ней вибраторами 2 перемещают по направляющим 20 до контакта рабочей по5

55 верхности 24 инструмента с поверхностью заготовки.

Рабочая поверхность 24 инструмента 10 прижимается с усилием, передаваемым через плиту к заготовке 23. Устройство подготовлено к работе.

На вибратор 2 подается высокочастотное напряжение в ультразвуковом диапазоне частот. Ультразвуковые колебания воздействуют на поверхность заготовки в зоне обработки под инструментом. В этом месте меняется акустическая нагрузка, так как связующее нагревается и меняет свои характеристики, т.е. становится менее вязким, что вызывает снижение давления между заготовками и инструментом в зоне обработки. Это приводит к изменению акустической нагрузки и режима работы преобразователя: меняются частота и выходное напряжение.

Изменение этих параметров вызывает соответствующее изменение сигнала датчика

АОС. Сигнал с чувствительного элемента датчика поступает на регистрирующий прибор (не показан) блока 26 коммутации, Изменение электрического сигнала свидетельствует об уменьшении удельного статического давления в зоне обработки, обрабатываемый участок заготовки оседает, связующее растекается по наполнителю, заполняя свободные промежутки между нитями и волокнами.

Для получения требуемых параметров материала доводят давление до первоначального, для чего спецключом посредством выступов 14 поворачивают втулку 12, тем самым перемещая втулку 16.

При этом вибратор 2 опускается, что приводит к увеличению удельного давления в зоне обработки, о чем свидетельствует изменение сигнала АОС. Перемещение втулки 16 производят до получения заданного сигнала датчика АОС. Расположение датчика АОС между блоком коммутации и рабочим инструментом 10 позволяет оценить изменение акустических параметров на торце рабочего инструмента, доступ к которому невозможен.

Для уменьшения утечки тепла от инструмента к преобразователю волноводный стержень 4 выполняется из материала с низкой теплопроводностью, но с хорошими акустическими свойствами, например из титана.

Волновое сопротивление датчика необходимо согласовывать с выходным волновым сопротивлением преобразователя, концентратор которого обычно выполняется из стали.

Введение механизма регулировки положения каждого вибратора позволяет перемещать каждый вибратор независимо от плиты, что дает возможность создать дополнительное поджатие в зоне обработки.

В процессе обработки датчик АОС периодически через блок коммутации, содержащий, например, реле времени и шаговый

1180272

Составитель Г. Коврев

Редактор С. Саенко Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Заказ 5813/! 6 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 искатель, соединяется с контуром возбуждения источника питания и производится корректировка выходного акустического сигнала. По окончании ультразвуковой обработки коммутирующее устройство отключает соответствующий вибратор и подключает следующий. Процесс повторяется до тех пор, пока не обработается вся поверхность заготовки. Нагрев заготовки производится через матрицу.

Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается за счет расширения технологических возможностей траверсы.