Устройство для соединения буровой штанги с перфоратором

Устройство для соединения буровой штанги с перфоратором

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ БУРОВОЙ ШТАНГИ С ПЕРФОРАТОРОМ по авт. св. № 1086149, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и снижения трудоемкости замены штанги, на внешней поверхности захвата выполнены упоры, а фиксаторы снабжены кольцами, установленными на винтах с возможностью врашения. (Л 00 о 4; ;о 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (у)4 Е 21 С 3 34, В 25 Р 17 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1086149 (21) 3721981/22-03 (22) 04.04.84 (46) 23.09.85. Бюл. № 35 .(72) А. Н. Топкаев, В. С. Бухтин, А. К. Новиков, А. М. Кудрявцев, Г. И. Медведев и Б. К. Санкевич (71) Восточный научно-исследовательский горнорудный институт (53) 622.233.43 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,% 1086149, кл. Е 21 С 3/34, 1983.

„„SU„„1180498 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ БУРОВОЙ ШТАНГИ С ПЕРФОРАТОРОМ по авт. св. № 1086149, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и снижения трудоемкости замены штанги, на внешней поверхности захвата выполнены упоры, а фиксаторы снабжены кольцами, установленными на винтах с возмож н остью в р а ше ни я.

1180498

Изобретение относится к горному делу, конкретно к соединению буровой штанги с перфоратором, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности, горном машиностроении и строительстве и является усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 1086149.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и снижение трудоемкости замены штанги.

На фиг. 1 изображено усройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 перфоратора, внутри которого размешены поршень

2 и гранбукса 3, а снаружи закреплен корпус

4 буродержателя с гнездом 5 под разъемный захват 6. Снаружи захвата, перпендикулярно его разъему 7, выполнены лыски 8, которыми он контактирует с корпусом буродержателя, а внутри — выступы 9, охватывающие штангу 10 по проточкам 11. В передней части захвата выполнена коническая расточка 12, на внешней цилиндрической поверхности захвата выполнен упор 13, который входит в полученную расточкой полость распорных элементов 14 и разделяет ее на две части, в которых размещены в сжатом состоянии зажимные элементы, выполненные в виде упругих резиновых прокладок

15 и 16. Распорные элементы удерживаются в окнах корпуса буродержателя стопорным кольцом 17,внутри которого выполнены продольные пазы 18 под распорные элементы 14, а снаружи ручки 19. Стопорное кольцо 17 подпружинено резиновым упругим элементом 20, сегментообразными вырезами 21 к фиксаторам, которые выполнены в виде колец 22, закрепленных с возможностью вращения в передней части корпуса буродержателя винтами 23. Для уменьшения трения между стопорным кольцом 17 и упругим элементом 20 размещена металлическая шайба 24. Захват 6 установлен в гнезде 5 с осевым и радиальным зазорами.

В процессе бурения поршень 2 наносит удары по штанге 10, при этом корпус перфоратора вместе с гранбуксой 3 и корпусом 4 буродержателя совершает колебательные движения относительно штанги 10, двигаясь вперед к забою под действием осевого усилия подающего устройства, и назад в результате отдачи. При движении вперед захват 6 выступами 9 сталкивается со штангой 10, которая упирается в забой и смещает захват 6 назад до упора в корпус 4 буро5 !

О

45 держателя на величину осевого зазора. При этом упругие прокладки 15 деформируются под действием упора 13, смягчая соударение захвата со штангой 10 и корпусом 4 буродержателя и демпфируя возникающие при соударении циклические деформации, что способствует повышению долговечности соударяющихся частей устройства и надежности его в целом.

При отдаче перфоратора, когда его корпус 1 отходит назад и усилие подачи не действует на штангу, прижатый к корпусу 4 буродержателя захват 6, а вместе с ним и штанга 10 выталкиваются упругодеформированными прокладками 15 к забою. При бурении распорные элементы 14 поджаты к захвату 6 стопорным кольцом 17, прдольные пазы которого расположены при этом перпендикулярно распорным элементам. Самопроизвольный поворот стопорного кольца исключается, так как оно подпружинено упругим элементом 20, сегментообразными вырезами

21 к кольцам 22 фиксатора.

При вытаскивании из шнура штанга надежно удерживается в буродержателе, так как упор 13 захвата 6 плотно прижимается через упругие элементы 16 к торцовым стенкам полости распорных элементов 14, при этом срез упругих элементов захватом исключается, что повышает надежность в работе устройства.

Для извлечения штанги из перфоратора стопорное кольцо за ручки 19 поворачивают до тех пор, пока под действием зажимных элементов 15 и 16 распорные элементы 14 не зайдут в продольные пазы 18, при этом между распорными элементами и захватом образуется радиальный зазор. При вытягивании штанги захваты 6 расходятся и вновь смыкаются под действием зажимных элементов.

Для соединения с перфоратором штангу

10 устанавливают ударным торцом хвостовика в коническую расточку 12 и вводят в захват 6,который размыкается, сжимая упругие прокладки 15 и 16, а при совпадении выступов 9 с проточками 11 автоматически смыкается. Затем поворотом стопор ного кольца 17 за ручки 19 до совмещения вырезов

21 с фиксирующими кольцами 22 распорные элементы 14 выводятся из пазов 18, прижимаются к захвату 6, фиксируя его в закрытом положении. Трудоемкость перевода стопорного кольца из открытого положения в закрытое и наоборот облегчается вследствие вращения фиксирующих колец 22 относительно стопорного кольца.

1180498

Редактор Н. Тупица

Заказ 5869 28

Составитель Г. Советов

Техред И. Верес Ко рректо р А. Зи мо косов

Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4