Регулирующий клапан паровой турбины
Иллюстрации
Реферат
РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ, содержащий корпус с седлом и установленную в корпусе чашку с криволинейной боковой поверхностью от плоскости посадочного диаметра D чашки до ее сферического окончания, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности , центр сферического окончания чашки расположен в точке пересечения вертикальной оси клапана с плоскостью минимального диаметра проходного сечения седла, радиус г сферы равен 0,105D, а профиль боковой поверхности чашки образован дугами двух сопряженных окружностей с радиусами RI 0,605D; Rz 0,633D, причем центр окружности с радиусом Rz расположен на вертикальной оси клапана, а центр окружности с радиусом Ri отстоит от плоскости посадочного диаметра в сторону седла на расстоянии I 0,631D параллельс S но вертикальной оси клапана. (Л 00 о Oi 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1180614 А (51) 4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
>egg<@ ,ц,, Жу", ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ аж „,:, 9
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН
ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ, содержавший корпус с седлом и установленную в корпусе чашку (21) 3723159/25-08 (22) 06.04.84 (46) 23.09.85. Бюл. № 35 (72) Г. А. Ханин и Цзи-Хун-Лян (71) Производственное объединение турбостроения «Ленинградский металлический завод» (53) 621.646 (088.8) (56) Щегляева А. В. Паровые турбины. М.:
Энергия, 1976, с. 163.
Серегин В. А., Зарянкин А. Е., Головина А. Г. Проектирование клапанов максимального расхода. — Теплоэнергетика, 1981, № 12, с. 63 — 65, рис. 4. с криволинейной боковой поверхностью от плоскости посадочного диаметра D чашки до ее сферического окончания, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, центр сферического окончания чашки расположен в точке пересечения вертикальной оси клапана с плоскостью минимального диаметра проходного сечения седла, радиус г сферы равен 0,105D, а профиль боковой поверхности чашки образован дугами двух сопряженных окружностей с радиусами Ri = 0,605Р; Ь =0,633D, причем центр окружности с радиусом К2 расположен на вертикальной оси клапана, а центр окружности с радиусом R> отстоит от плоскости посадочного диаметра в сторону седла на расстоянии 4 = 0,631D параллель- д но вертикальной оси клапана.
1180614
Составитель М. Кольцова
Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор М. Самборская
Заказ 5903/33 Тираж 897 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
l 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в системах парораспределения турбин.
Цель изобретения — повышение экономичности путем снижения потерь на вихреобразование при уменьшении зоны отрывного течения за чашкой.
На чертеже изображен регулирующий клапан, общий вид.
Регулирующий клапан содержит корпус 1, седло 2, чашку 3 с посадочным диаметром D и криволинейной боковой поверхностью 4 от плоскости посадочного диаметра D до сферического окончания 5 чашки 3 с радиусом r = 0,105Р.
При номинальном подъеме клапана, соответствующем Ь = 0,55D, центр сферического окончания 5 с радиусом r расположен в точке пересечения вертикальной оси клапана с плоскостью 6 минимального диаметра D, = 0,85D проходного сечения седла 2.
Профиль боковой поверхности 4 чашки 3 образован дугами двух сопряженных окружностей с радиусами R =0,605D, Кз =-0,633D, центр окружности с радиусом
Ra расположен на вертикальной оси клапана, а центр окружности с радиусом Ri отстоит от плоскости посадочного диаметра D вниз в сторону седла на расстоянии 1=0,631D, отложенном параллельно вертикальной оси клапана.
Поверхность входного участка седла 2 образована радиусом R, = 0,358D с центром, лежащим в плоскости минимального диаметра Вс проходного сечения седла 2.
Для построения профиля на линии посадочного диаметра D откладываем от вертикальной оси клапана величину D/2 и через полученную точку проводим окружность радиусом 14 =0,633D, расположив ее центр на вертикальной оси клапана. Далее откладываем от линии посадочного диаметра 1У вниз величину ь=0,631 D в направлении, параллельном вертикальной оси клапана и, проводя через полученную точку линию, параллельную линии посадочного диаметра D, наносим окружность радиусом R< — — 0,605D, располагая ее центр на указанной линии таким образом, чтобы имело место сопряжение окружностей с радиусами R и Рз.
На вертикальной оси клапана на расстоянии h =0,55Р от линии посадочного диаметра D проводим окружность с радиусом
<=0,105Р, затем соединяем по касательной окружности с радиусами К, и r.
Устройство работает следующим образом.
При подъеме сервомотором (не показан) чашки 3 клапана поток рабочей среды проходит в канал между чашкой 3 и седлом 2.
Благодаря профилю чашки 3 обтекание ее при номинальном подъеме над седлом 2 происходит без срыва потока.