Устройство для нанесения уравновешивающего расплава при балансировке вращающихся роторов

Устройство для нанесения уравновешивающего расплава при балансировке вращающихся роторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УРАВНОВЕШИВАЮЩЕГО РАСПЛАВА ПРИ БАЛАНСИРОВКЕ ВРАЩАЮ11ЩХСЯ РОТОРОВ по авт. св. № 905674, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности балансировки , оно снабжено закрепленными на периферии внутреннего диска между зажимами перпендикулярно плоскости полюса электромагнита штырями, оси которых расположены по дуге окружности , выбираемой эквидистантной поверхности ротора. (Л эо ч 0д

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕС1. ИХ

РЕСПУБЛИК.,SU,,11 0 1 (51)4 G 01 M 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 905674 (21) 3727432/25-28 (22) 16.04.84 (46) 23.09.85. Бюл. 35 (72) А.Х.Григорян и А.Е.Саркисян (71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (53) 620.1,05:531.24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 905674, кл. G 01 M 1/38, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

УРАВНОВЕШИВАЮЩЕГО РАСПЛАВА ПРИ БАJIAHCHP0RKE ВРАЩАЮЩИХСЯ РОТОРОВ по авт. св. к- 905674, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности балансировки, оно снабжено закрепленными на периферии внутреннего диска между зажимами перпендикулярно плоскости полюса электромагнита штырями, оси которых расположены по дуге ок-. ружности, выбираемой эквидистантной поверхности ротора.

1180716 2

1О

25

Изобретение относится к балансировочной технике, в частности к автоматической балансировке вращающихся роторов, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. М- 905674.

Целью изобретения является повышение производительности балансировки.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг, 1; на фиг.4разрез В-В на фиг. 1.

Устройство содержит механизм перемотки в виде катушки 1 с проволокой 2, электромагнит, выполненный в виде магнитопровода 3 с катушкой

4 возбуждения, механизм захвата проволоки, выполненный в виде двух дисков 5 и 6, расположенных эксцентрично, причем диск 5 с подпружиненными зажимами 7 расположен коаксиально к зажимам 8, установленным на диске 6. Диски 5 и 6 через кинематическую цепь, составленную из зубчатых колес 9-14 мальтийского механизма 15, обеспечивающего цикличность подачи проволоки в рабочую зону редуктора 16, соединены с электродвигателем 17. На нижнем торце диска 6 установлены ламели 18 для электрической связи зажимов 8 и щеточных контактов 19, подающих напряжение взрыва на проволоку 2 по командам датчика дисбаланса и .блока управления процессом балансировки (не показан). На диске 5 перпендикулярно плоскости Полюса электромагнита закреплены штыри 20, оси которых расположены по окружности, охватывающей ротор. В зазоре между дисками 5 и 6 с возможностью поступательного перемещения в направлейии их осей от кулачка (не показан) установлена игла

21.

Устройство работает следующим образом.

Конец взрываемой проволоки 2, намотанной на катушку 1, вставляется между первой свободной парой зажимов 7 и 8 и зажимается при повороте дисков 5 и 6. Затем игла 21 перемещается в направлении против вылета частиц расплава, чтобы проволока 2 оказалась за штырями 20.: После этого включается катушка 4 электромагнита и с помощью электродвигателя 17 через редуктор 16, мальтийский механизм 15 и зубчатые колеса 9-14 приводится во вращение механизм захвата. После поворота дисков 5 и 6 на один шаг происходит захват проволоки следующей парой зажимов и перемещение иглы 21 в направлении вылета частиц. Проволока 2 при этом огибает штырьки 22 и в предрабочей зоне приобретает форму ломаной линии, вписанной в окружность. Затем поворотом дисков 5 и 6 игла перемещается в исходное положение, а проволока 2 из предрабочей эоны перемещается в рабочую зону с, замыкая через ламели

18 контакты 19. По команде блока управления процессом балансировки при неподвижных дисках 5 и 6 происходит взрыв и нанесение на ротор материа ла проволоки находящейся в зоне:с причем за счет дугообразной формы проволоки происходит концентрация расплавленных частиц на следе нанесения по сравнению с натянутой между зажимами прямой проволокой в предлагаемом устройстве, что ведет к повьппению производительности балансировки.

1180716 дидА

Фиг.2

УУ! !80716

Г 7

Фиг. 4

Составитель А.Некрасов

Редактор Н.Пушненкова Техред М.Кузьма Корректор В.Синицкая

Заказ 5911/39 Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Го ударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r° . ужгород ул. Проектная, 4