Способ образования трещины в образце

Способ образования трещины в образце

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИНЫ В ОБРАЗЦЕ путем воздействия режущего инструмента на материал образца, находящийся в пластифицированном состоянии, и последующего создания условий, вызьгоающих изменение со-стояния материала и сближение берегов трещины, отличающий с я тем, что, с целью расширения возможностей способа путем обеспечения образования трещин в спекаемых материалах, содержащих связующее и твердую фазу, воздействие режущего инструмента осуществляют до спекания материала с образованием пропила, ширина которого превышает в 5-10 раз средний размер частиц твердой фазы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5Ц4 С01N300

° %

° °

° а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3723157/25-28 (22) 05. 04. 84 (46) 23. 09. 85. Бюл. № 35 (72) С.М.Кац и В.Н.Богин (53) 620. 115.842 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 634164, кл, G 01 N 3/00, 1977. (54)(57) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИНЫ

В ОБРАЗЦЕ путем воздействия режущего инструмента на материал образца, находящийся в пластифицированном состоянии, и последующего создания

„„SU„„1180740 А условий, вызывающих изменение со-. стояния материала и сближение берегов трещины, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью расширения возможностей способа путем обеспече-, ния образования трещин в спекаемых материалах, содержащих связующее и твердую фазу, воздействие режущего инструмента осуществляют до слекания материала с образованием пропила, ширина которого превышает s 5-10 раз средний размер частиц твердой фазы.

1180740

Составитель M.Êóÿüìèí

Редактор Н. Пушненкова Техред С.Мигунова Корректор M Розман

Заказ 5912/40 Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов, а именно к способам образования. трещины в образцах.

Целью изобретения является расширение возможностей способа путем обеспечения образования трещин в спекаемых материалах, содержащих связующее и твердую фазу, Способ осуществляют следующим об- 10 разом.

Образец, выполненный из спекаемого материала, например, прессованный из смеси твердой фазы в виде порошка неорганического вещества и свя- 15 зующего, подвергают воздействию режущего инструмента до спекания материала. При этом материал. образца находится в пластифицированном состоянии и легко поддается механической 20 обработке по связующему. Режущим инструментом образуют пропил, шири— на которого превышает в 5-10 раз средний размер частиц твердой фазы.

При более тонком пропиле избыточ- 25 ная поверхностная энергИя прилегающей к пропилу порошковой массы, обуславливающая спекание, имеет один порядок с поверхностной энергией пропила, последний действует как 50 пора, образующаяся в материале после удаления связующего. Кроме того, при более тонком пропиле может произойти зарастание пропила при последующем спекании материала. 35

При более широком пропиле невозможно определить стойкость испытуемого материала к распространению трещины.

После выполнения пропила материал образца подвергают обжигу и спеканию при заданном режиме термообработки.

При этом связующее удаляется, пропил сохраняется, а его толщина уменьшается в зависимости от коэффициента усадки материала и продолжительности спекания.

Пример. Трещину выполняют в образцах для определения трещиностойкости многослойного металлооксидного, материала, состоящего из чередующихся слоев вольфрама и диоксида циркония, стабилизированного 10 ного оксида иттрия. Сначала из шликеров отливаются пленки указанных веществ, а затем прессуются.образцы материала размером 30 х 6 3 мм. При этом связующим является бензиноацетоновый раствор каучука СКН-26 (ЗЖ из расчета .на сухой вес). В прессованном образце сделан стальной пилкой надрез я1ириной 0,5 мм и длиной 2 мм, а из вершины надреза выполнен бритвой пропил длиной 1 мм и шириной 0,08 мм .

Спекание проводят в вакуумной электропечи при 2000 С, выдержка о

1 ч. Усадка после спекания составляет 11Х.

Нагружевие полученных образцов осуществляют при комнатной температуре по схеме трехточечного изгиба, при этом получено значение критического значения коэффициента интенсивВ ности направлений К„= (14+2, 6) МПа м „