Устройство для измерения давления в жидкостных средах

Устройство для измерения давления в жидкостных средах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15Ц4 С 05 D 16/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3728877/24-24 (22) 18 ° 04.84 (46) 23.09.85. Бюл. N 35 .(72) В.Д.Таранин, И.А.Кузнецов и В.И.Луковенко (53) 621.646.4(088.8) (56) Болланд Дж. Приборы контроля ядерных реакторов. М.: Атомиздат, 1973.

Авторское свидетельство СССР

В 787919, кл. С 01 L 17/00, 1980. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

ДАВЛЕНИЯ В ЖИДКОСТНЫХ СРЕДАХ, содержащее измерительную камеру с подводящим патрубком и импульсной трубкой и манометр, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности устройства путем уменьшения температурной погрешности, в него введены уровнемер, два командных прибора, два регулируемых вентиля, три конденсатора и два ресивера

„„Я0„„1180852 A давления инертного газа, каждый из которых соединен через конденсатор и регулируемый вентиль с измеритель.ной камерой, в которой установлен уровнемер, электрический выход кото рого соединен.с входами командных приборов, выходы которых соединены соответственно с регулируемыми вентилями, а манометр соединен через третий конденсатор с импульсной трубкой.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждый конденсатор выполнен в виде корпуса с входной и выходной камерами для подвода и отвода инертного газа, внутри которого установлен змеевик, с входным и выходным патрубками для подвода и отвода охлаждающей жидкости и с установленным внутри электронагревателем, выводы которого соединены с источником электропитания.

1180852

Изобретение относится к автоматике, а именно к устройствам автоматического измерения давления в жидкостных средах.

Целью изобретения является повышение точности устройства путем уменьшения температурной погрешности.

На фиг. 1 изображено устройство для измерения давления в жидкостных

10 средах, на фиг. 2, — конденсатор паров металла.

Устройство для измерения давления в жидкостных средах содержит измерительную камеру 1 с подводящим патрубком 2 и с импульсной трубкой

3, манометр 4, два командных прибора

5 и 6, два регулируемых вентиля 7 и

8, три конденсатора 9-11 и два ресивера 12 и 13 давления инертного газа, каждый из которых соединен через конденсатор и регулируемый вентиль с измерительной камерой 1, в которой установлен уровнемер 14, электрический выход 15 которого соединен с входами 16 и 17 командных приборов 5 и

6, выходы 18 и 19 которых соединены соответственно с регулируемыми вентилями 7 и 8, а манометр 4 соединен через третий конденсатор 11 с импульсной трубкой 3. Каждый из конден- З0 саторов выполнен в виде корпуса 20 с входной 21 и выходной 22 камерами для подвода и отвода инертного газа, внутри которого установлен змеевик 23 с входным 24 и выходным 25 патрубка- 35 .ми для подвода и отвода охлаждающей жидкости и установленным внутри электронагревателем 26, выводы 27 и

28 которого соединены с источником

29 питания. 40

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии измерительная камера 1 и полость 30 контролируемого объекта заполнены. инертным газом. 45

Жидкий металл в ней отсутствует, поэтому с уровнемера 14 на командные приборы 5 и 6 поступает сигнал "Уровень ниже номинального",что приводит к открытию регулирующего вентиля 8, 50

1 связанного с ресивером 13 низкого давления. За счет этого давление в ресивере низкого давления становится равным давлению газа в полости 30.

Если ресивер низкого давления постоян.55 но сообщен с газовой полостью жидкометаллического контура (например, с буферной емкостью парогенератора или с баком реактора), то давление газа в нем всегда будет равным давлению в газовой полости контролируемого жидкометаллического контура.

При заполнении объекта контроля жидкометаллическим теплоносителем, последний поступает в измерительную камеру 1 до номинальной отметки, переход эа которую вызывает появление на выходе 15 уровнемера 14. сигнала чуровень выше номинального". Это приводит к закрытию регулирующего вентиля 8 и открытию регулирующего вентиля 7, связанного с ресивером 12 высокого давления. По мере увеличения давления жидкого металла в контролируемом объекте увеличивается и давление газа в измерительной камере 1 за счет подачи его из ресивера 12 высокого давления. Наоборот, уменьшение давления в объекте контроля приводит к падению уровня в измерительной камере 1, вызывает отсечку от нее ресивера 12 высокого давления и подключение к ней ресивера 13 низкого давления. Как видно из алгоритма работы преобразователя, уровнемер 14 играет в нем роль нуль-индикатора, разбаланс которого в зависимости от знака приводит в действие тот или иной командный прибор

5 или 6 и, следовательно, соответствующий регулирующий вентиль 7 или 8.

Таким образом, давление газа в измерительной камере 1, изменяемое манометром 4, всегда меньше давления в полости 30 на постоянную величину Ну, где Н вЂ” уровень жидкого металла в измерительной камере 1 относительно плоскости сравнения

0-0, — удельный вес жидкого металла. Эта поправка может быть легко введена при градуировке прибора.

Для того, чтобы температурные изменения плотности жидкого металла не вызывали сколько-нибудь заметной погрешности, уровень Н должен быть минимально возможным, а поправка

Нг «Р„, где Р„„, - номинальный предел измерения манометра.

В качестве рабочего тела, давление которого уравновешивает давление рабочей среды, в йредлагаемом преобразователе принят тот же инертный газ (аргон), который заполняет газовое пространство жидкометаллического контура (объекта контроля).

1180852

Так как в преобразователе отсутствует разделительный элемент между жидкой и газовой фазами, пары метал- ла уносятся потоком газа,. поступающим в процессе регулирования уровня в измерительной камере 1 из ресивера 12 высокого давления и сбрасываемым в ресивер 13 низкого давления.

Они могут осаждаться в трубках, соединяющих ресиверы с измерительной камерой, и в импульсной трубке 3, приводя к частичной или полной закупорке этих линий.

Для предотвращения этого служат конденсаторы 9-11 паров металла, которые установлены на каждой из этих трубок. Газ с парами металла поступает во входную камеру 21 корпуса 20 (фиг. 2) и, пройдя между витками змеевика 23, высаждает на них пары в виде конденсата, поскольку внутри змеевик. охлаждается водой, поступающей в него через входной патрубок 24. Для того, чтобы

10 очистить змеевик от конденсата, охлаждение периодически прекращается и включается в работу электронагреватель, который переплавляет конденсированный пар в металл. Металл са15 мотеком сливается обратно в измерительную камеру.

1180852

11„

4 а

Фмг

Тираж 862 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5922j45

Филиал HIIIT "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Подражанский

Редактор Г.Волкова Техред Т.Фанта Корректор И. Эрдейи