Способ сборки герметичного дискового химического источника тока

Способ сборки герметичного дискового химического источника тока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ СБОРКИ ГЕРМЕТИЧНОГО ДИСКОВОГО ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА , заключающийся в установке в металлический корпус электродов, сепаратора , крышки и пластмассовой прокладки , изолирующей корпус от крьппки , с последующим радиальным обжатием корпуса и прокладки, отличающийся тем, что, с целью исключения потери емкости при хранении , прокладку выполняют со скосом у дна под; углом 10-35° к образующей стенки и при обжатии диаметр прокладки в ее цилиндрической части уменьшают до диаметра ее дна. s ел . 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) (st)4 Н 01 М 10/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙ (21) 3710509/24-07 (22) 11.03.84 (46) 23.09.85. Бюл. ¹ 35 (72) Л.Б. Райкельсон, Ю.М. Мальков, В.А. Никольский, Ю.М. Позин, В.П. Козлов и С.В. Королев (71) Всесоюзный научно-исследовательский пгоектно-конструкторский и тех— нологический аккумуляторный институт (53) 621.355.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 695502, кл. Н 01 M 10/34, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N- 1012744, кл. Н 01 M lO/34, 1981. (54) (57) СПОСОБ СБОРКИ ГЕРМЕТИЧНОГО

ДИСКОВОГО ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА, заключающийся в установке в металлический корпус электродов, сепаратора, крышки и пластмассовой прокладки, изолирующей корпус от крьппки, с последующим радиальным обжатием корпуса и прокладки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью исключения потери емкости при хранении, прокладку выполняют со скосом у дна под углом 10-35 к эбрао. зующей стенки и при обжатии диаметр прокладки в ее цилиндрической части уменьшают до диаметра ее дна.

1181017

Продолжение таблицы

5

17

Характеристики элементов

Потери емкости при хранении элементов,У

45 !

Складка на сепараторе, разрушение электродов, короткие замыкачия

Дефекты отсутст 55 вуют

Изобретение отг1осится к электротехнической промышленности и может быть исггользовано при производстве герметичных дисковых химических источников тока.

Цель изобретения — исключение потери емкости при хранении.

На фиг. 1 схематически изображен источник тока в собранном виде до обжатия корпуса и прокладки; на. 10 фиг. 2 — то же, в собранном виде.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

В металлический корпус 1 устанавливают разнополярные электроды 15

2 и 3, разделенные сепаратором 4 из ткани, крышку 5 и пластмассовую прокладку 6, изолирующую крышку 5 от корпуса 1. Прокладка 6 имеет скос на ее боковой стенке 7 к дну 8 под 20 о углом, равным 10-35 к образующей АБ стенки 7 в ее цилиндрической части.

Из-за наличия скоса диаметр d< 25 прокладки 6 в ее цилиндрической части больше диаметра d< дна прокладки.

После установки всех деталей корпус 1 и прокладку 6 подвергают радиальному обжатию, уменьшая диа:метр d прокладки в ее цилиндричес1 кой части таким образом, что он становится равным диаметру d< дна 8 прокладки 6. Затем производят закатку кромки корпуса.

Результаты влияния величины угла

35 а6 на характеристики элементов опытных образцов элемента марки СЦ-0.03 показаны в таблице.

Складки на сепараторе отсутствуют, диаметр цилиндрической части прокладки больше диаметра дна, кромка сепаратора не зажата между прокладкой .и нижним электродом, разрушение нижнего электрода

Выбирать прокладку со скосом, имеющим угол о менее 10, нецелесообразо но, так как в этом случае при обжатии корпуса, достаточном для обеспечения надежного уплотнения прокладки, происходит некоторое уменьшение диаметра дна прокладки, что приводит к образованию складок на сепараторе.

Если выполнить скос с углом гг более о

35, при обжатии не удается уравнять диаметр цилиндрической части прокладки с диаметром ее дна, т.е. скос полностью не ликвидируется. В этом случае кромка сепаратора 4 не прижимается к электроду 3, что может привести. к разрушению (размыванию электролитом) электрода 3 при длительной эксплуатации источника тока.

Пример. В качестве примера изготавливают опытный дисковый элемент серебряно-цинковой системы емкостью 0,03 А.ч. Ь металлический . корпус, имевший до обжатия форму усеченного конуса с внутренним диаметром у дна 9,08 мм и у открытой части 9,55 мм, устанавливают серебрянный электрод в виде таблетки диаметром 9,08 мм и высотой

0,65 мм, сепаратор из полипропилевой ткани и прокладку из полиамида.

Пластмассовую прокладку берут до обжатия со скосом на боковой стенке по направлению к дну прокладки таким образом, что угол между образую-. щей поверхностью скоса и образующей стенки в цилиндрической части проо кладки составляет 30, диаметр прокладки в цилиндрической части 9,55 мм, 17

3 11810 а дна прокладки — 9,08 мм. На дно пластмассовой прокладки устанавливают крышку элемента, в которой предварительно размещают цинковый электрод. 5

После установки деталей производят радиальное обжатие корпуса. При этом корпус принимает форму цилиндра. Одновременно с корпусом обжимается прокладка, ее диаметр в цилинд- 1р рической части уменьшается и становится равным диаметру дна прокладки, т.е. 9,08 мм. Затем закатывается кромка корпуса.

Исследования показали (рассматривали шлифы вертикального разреза источника тока), что изготовленный таким образом элемент не имеет складок "на сепараторе. В процессе опытной эксплуатации течь электролита не обнаружена, что свидетельствует о высокой надежности герметизации.

Разрушение электродов и короткие замыкания элементов также не обнаружены.. 25

Сравнительный анализ качества .источников тока, изготовленных согласно предлагаемому и известному способам показал, что опытные образцы не имеют складок на сепараторе, деформация электродов не наблюдается. Образцы, изготовленные в соответствии с известным способом, имеют складки на сепараторе. В местах образования складок на электродах наблюдаются трещины. Кроме того, потеря емкости при хранении образцов, изготовленных согласно извест.— ному способу (саморазряд), в среднем на 507 больше, чем у опытных образцов, из-за образования микрокоротких замыканий частицами активЪ ной.массы электродов, разрушившихся при смятии сепаратора.

Таким образом, предлагаемый спо- соб сборки позволяет ликвидировать смятие сепаратора и образование на нем складок при обжатии корпуса, устраняет разрушение электродов за счет образования складок на сепараторе, устраняет появление из-за этого коротких замыканий; вследствие чего уменьшается потеря емкости при хранении источников тока.

Изобретение может быть использовано при производстве любых диско.вых источников тока, в первую очередь при изготовлении элементов для ручных часов.

1181017

Составитель Ю. Драгомирова

Редактор О. Бугир Техред М.Пароцай Корректор А. Зимокосов

Заказ 5938/54 Тираж б78 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 11ocrcsa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIITI Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4