Устройство для обработки поверхности формующих элементов

Устройство для обработки поверхности формующих элементов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ФОРМУЮПЩХ ЭЛЕМВетОВ,содержащее корпус с соплами для смазывающей жидкости,установленный на штанге телескопического механизма, . отличающееся тем, что,с целью улучшения санитарно-гигиенических условий и сокращения продолжительности обработки формую1цих поверхностей , устройство снабжено двухраструбовым шатровым кожухом с патрубком для соединения с системой отсоса пыли, а корпус снабжен соплами для подачи воздуха, при этот корпус размещен в центральной части двухраструбового шатрового кожуха.

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЩ 1АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН р4 В 05 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flo делАм изоБРетений и ОтнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3532288/23-05 .(22) 06.0!.83 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) Ф.Б. Якубсон, Ю.Г. Винюков, О.Н. Клехов, В.M. Беляев и И.Б, Сокол (53) 678.026.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 478621, кл. В 05 В 15/06, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 626818, кл. В 05 В 7/02, 1976.

„„SU„„1181192 A (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТИ ФОРМУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ,со- держащее корпус с соплами для смаэы- . вающей жидкости, установленный на штанге телескопического механизма, . о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью улучшения санитарно-гигиенических условий и сокращения продолжительности обработки формующих поверхностей, устройство снабжено двухраструбовым шатровым кожухом с патрубком для соединения с системой отсоса пыли, а корпус снабжен соплами для подачи воздуха, при этом корпус размещен в центральной части

O двухраструбового шатрового кожуха. @

1181192

50 ме °

Изобретение относится к области переработки полимеров в изделия и может быть использовано в автоматических линиях и многопоэиционных автоматических установках при изго Ф товлении деталей Й мо рлей из термопластов и реактоплас1гов.

Цель изобретения — улучшение санитарно-гигиениче х условий и сокращение продолжительности обработки формующих, Поверхностей.

На фиг.1 схематически показано устройство в момент его ввода в раскрытую полость пресс-формы, на фиг.2 — то же, общий вид.

Устройство содержит корпус 1 с соплами 2 и телескопический механизм 3 для ввода распылителя в разъем раскрытой пресс-формы, двухраструбовый шатровый кожух 4, окантованный эластичными элементами

5, расположенное с противоположной стороны от корпуса 1 окно 6, соединенное с системой 7 отсоса пыли, размещенные на внутренней поверх1 ности двухоаструбового шатрового кожуха 4 коллекторы 8 очистки прессформы, содержащие трубы 9 с соплами 10.

Двухраструбовый шатровый кожух

4 патрубком 11 соединен с системой отсоса пыли, и в его центральной части размещен корпус 1.

Устройство для обработки поверхности формующих элементов работает следующим образом.

С раскрытием пресс-формы на,позиции извлечения из пее готового изделия, которое удаляется от прессформы, включается телескопический механизм 3, и устройство перемещается в разъем раскрьггой пресс-формы.

Одновременно с началом движения устройства приводится в действие система 7 отсоса пыли. При дальнейшем движении устройства вперед, когда двухраструбный шатровый кожух

4 входит в разъем раскрытой прессформы, эластичные элементы 5 контактируют с рабочими поверхностями раскрытой пресс-формы, образуя "шатры" (зоны, практически изолирован° ные от окружающей среды) и включается подача сжатого воздуха в коллекторы 8. Сжатый воздух под давлением

t0

35 через трубы 9 и сопла 10 в виде струй устремляются на рабочие поверхности раскрытой пресс-формы и начинается очистка их поверхности от загрязнения и остатков полимерного материала. Очистка продолжается при последующем непрерывном движении двухраструбного шатрового кожуха 4 вперед до тех пор, пока верхний и нижний участки рабочей поверхности пресс-формы остаются в

"шатрах", и заканчивается при достижении передними кромками эластичных элементов 5 кожуха 4 наиболее удаленных участков рабочих поверхностей раскрытой пресс-формы. Все загрязнения, сбитые струями сжатого воздуха, в период движения вперед захватываются системой 7 отсоса пыли и через окно 6 удаляются из шатрового кожуха 4. По достижении заданного конечного положения шатрового кожуха 4 телескопическому механизму 3 дается команда на возвратное движение, и одновременно отключается подача сжатого воздуха в коллекторы 8 и включается подача смазки в корпусе 1. Распыленная смазка через сопла 2 корпуса 1 направляется на рабочие поверхности раскрытой пресс-формы, и они покрываются разделительным слоем смаз.— ки, а образовавшийся "туман" отраженных и взвешенных частиц смазки и остатков пыли захватывается системой 7 отсоса пыли и через окно 6, 1 удаляется из полости двухраструбного шатрового кожуха 4. Возвратное движение шатрового кожуха 4 с корпусом 1 от телескопического механизма 3 происходит аналогично движению вперед. При движении устройства вперед рабочие поверхности пресс-формы очищаются, а при возвратном движении опрыскиваются смазкой. После окончания операций очистки и смазки рабочих поверхностей пресс-формы устройство занимает исходное положение. Далее цикл повторяется на следующей пресс-форИзобретение позволит улучшить санитарно-гигиенические условия и сократить продолжительность обработки формующих поверхностей.

1181192

Фиг.2

Редактор Л. Письман Техред Ж.Кастелевич . КорректорС. Шекмар

Заказ 793/3 Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4