Система управления процессом синтеза фотоэмульсии

Система управления процессом синтеза фотоэмульсии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СИНТЕЗА ФОТОЭМУЛЬСИИ в эмульсион- . но-варочнрм-аппарате, содержащая датчики температуры продукта и хладагента в аппарате и в емкости . приготовления исходных компонентов, соединенные через регулятор температуры с регулирующими клапанами подачи хладагента в аппарат и в емкость,датчик качественного анализа в аппарате , подключенный к первому входу программного блока, первый выхоя которого связан с отсечными клапанами подачи исходных компонентов, уровнемер в емкости и донные клапаны на выходе аппарата и емкости, подключенные к второму и третьему выходам программного блока, отличающаясятем, что, с целью повышения качества и увеличения ассортимента получаемой фотоэмульсии, она дополнительно содержит блок измерения и регулятор скорости слива , при этом четвертый выход програмноге блока соединен с входом блока измерения скорости слива, выход которого через регулятор скорости слива связан с регулирующим клапаном на выходе емкости, второй вход ко ,торого соединен с донным клапаном на выходе емкости, второй вход программного блока подключен к уровнемеру , а третий вход - к третьему выходу регулятора температуры. ч) д

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1 1701 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 3691128/23-26 (22) 04.01.84 (46) 30.09.85. Бкш. М- 36 (72) В.С.Соломахин, А.В.Филатов, С.С.Ануров и Г1.И.Биленко (53) 66.012-52(088.8) (56) Зеликман В.Л. и др. Основы синтеза и полива фотографических эмульсий. N.: Искусство, 1960, с.267-269.

Авторское свидетельство СССР

Ф 264349, кл. В 01 J 19/00, 1968. (54)(57) СИСТЕГ1А УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОГ1

СИНТЕЗА ФОТОЭГ1УЛЬСИИ в эмульсионно-варочном аппарате, содержащая датчики температуры продукта и хладагента в аппарате и в емкости .приготовления исходных компонентов, соединенные через регулятор температуры с регулирующими клапанами подачи хладагента в .аппарат и в емкость,. датчик качественного анализа в аппарате, подключенный к первому входу

У1)4 В 01 J 19 00 G 05 P 27 00 программного блока, первый выход которого связан с отсечными клапана-. ми подачи исходных компонентов, " уровнемер в емкости и донные клапаны на выходе аппарата и емкости, подключенные к второму и третьему выходам программного блока, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества и увеличения ассортимента получаемой фотоэмульсии, она дополнительно содержит блок измерения и регулятор скорости слива, при этом четвертый выход програм" ного блока соединен с входом блока измерения скорости слива, выход которого через регулятор скорости слива связан с регулирующим клапаном на выходе емкости, второй вход которого соединен с донным клапаном на выходе емкости, второй вход программного блока подключен к уровнемеру, а третий вход — к третьему выходу регулятора температуры.

1181701

Изобретение относится к автоматизации производства химико-техноло- гических процессов и может быть использовано на производствах фотохимии для обеспечения автоматичес- 5 кого программнологического управления и регулирования процесса синтеза фотоэмульсии и стабилизации ее свойств.

Цель изобретения — *овышение качества и увеличение ассортимента получаемой фотоэмульсии.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема системы управления; на фиг. 2 — блок-схемы аналогового уров-15 немера с блоком преобразования, программного блока и блока измерения скорости слива.

Система управления (фиг. 1) содер-: жит емкость 1 приготовления исход- 20 ных компонентов, датчик 2 уровня, аналоговый уровнемер 3 с блоком преобразования, программный блок 4, отсечные клапаны 5, блок 6 измерения скорости слива, регулятор 7 ско- >> рости слива, регулирующий клапан

8, эмульсионно-варочный аппарат 9, донные клапаны 10, датчики 1 1 температуры, регулятор 12 температуры, датчик 13 рН, преобразователь 14, 30 регулирующие клапаны 15.

Аналоговый уровнемер 3 с блоком преобразования (фиг. 2) содержит генератор 16 прямоугольных импульсов, операционный усилитель 17, амплитуд- ный детектор 18, усилитель 19.

Программный блок 4, представляющий собой программно-логический автомат с жесткой программой содержит аналогово-цифровой преобразователь gg (АЦП) 20, блок 21 выбора рабочей программы, схему 22 запрета, блок 23 управления, схему 24 сброса, преобразователь 25, плату 26 дешифратора, блок 27 задатчиков, коммутатор 28 каналов, блок 29 измерителя доз и времени, дискриминатор 30 и устройство

31 сигналов времени.

Блок 6 измерения скорости слива содержит генератор 32 тактовых им-. у пульсов, схему 33 управления, коммутатор 34, схему 35 аналоговой памяти, . дифференциальный усилитель. 36 и цифровой индикатор 37.

Система управления работает следую-у цим образом.

Задается программа работы системы, т.е. определяется последовательность наполнения компонент и их слива.

Система работает в автоматическом и дистанционном режимах.

Блоком 27 задатчиков программного блока 4 выставляется задание: на дозу по каждому каналу наполнения емкостей, на скорость их слива, на значение времени перемешивания, на значение температуры в емкости 1 и аппарате 9. По команде "Пуск" блока 23 управления коммутатор 28 каналов программного блока 4 устанавливается в первое заданное положение и подает команду на открытие соответствующего отсечного клапана 5 на линии наполнения емкостей 1. При наполнении емкости 1 сигнал, пропорциональный поступающему количеству жидкости, с выхода аналогового уровнемера 3 через коммутатор 28 каналов подается на вход

АЦП 20, а с выхода АЦП 20 через блок

29 измерителя доз и времени на вход дискриминатора 30программного блока 4.

При достижении заданной блоком 27 задатчиков дозы дискриминатор 30 вырабатывает сигнал, который одновременно закрывает клапаны 5 наполнения и через схему 24 сброса и блок 23 управления переводит комму-. татор 28 каналов в следующее положение. Таким образом отрабатывается программа наполнения по всем каналам наполнения компонент. Затем начинает работать программа слива компонент. Перед запуском программы слива включается по сигналу программного блока 4 регулятор 12 температуры и подает сигнал управления на регулирующие клапаны 15, которые обеспечивают поступление теплоносителя в контур обогрева емкости 1 и аппарата 9. Слив компонент происходит при условии равенства температур в емкости 1 и аппарате 9. В этом случае схема 22 запрета выдает сигнал разрешения блоку 23 управле ния, и программный блок 4 подает команду на открытие донного клапана 10, и начинается слив. Рег. лирование и контроль температуры в емкости 1 и эмульсионно-варочном аппарате 9 осуществляется с помощью средств ГСП "АКЭСР". При сливе сигнал с аналогового уровнемера 3 через коммутатор 28 каналов и блок

21 выбора рабочей программы программного блока 4 подается на вход блока 6 измерения скорости слива. В

1181 блоке 6 измерения скорости слива производится запоминание мгновенно измеренного значения сигнала, пропорционального мгновенному количеству текущей жидкости в схеме 35 аналоговой памяти, на дифференциальном усилителе 36 производится сравнение запомненной величины с эталонной. Величина рассогласования индицируется на цифровом индикаторе 37 и одновременно подается на вход регулятора 7.

1О

Промежуток времени, через который осуществляется замер сигнала с уровнемера, определяется частотой генератора 32 тактовых импульсов. Сигнал, поступаюций на вход регулятора 7, сравнивается с заданным, сигнал рассогласования с выхода регулятора 20

7 подается на регулирующий клапан 8, который воздействует на поток жидкости, изменяя скорость ее истечения, т.е. поддерживая ее в заданном

7О1 4 диапазоне с точностью до 0,57. от максимального значения скорости.

При сливе компонент в аппарат 9 осуществляется контроль кислотности среды датчиком 13 рН погружного типа, сигнал с которого поступает на преобразователь 14. При отклонении кислотности от заданной в технологическом регламенте осуцествляется корректировка скорости слива одной из компонент с помощью сигнала с преобразователя 14 через программный блок 4, блок 6 измерения скорости слива, регулятор

7 на регулирующий клапан 8.

Предлагаемая система управления позволяет без дополнительных затрат на переналадку синтезировать любые типы фотоэмульсии, которым отвечает данная аппаратурно-техническая схема и плавно с достаточной точностью регулировать скорость слива компонент, что улучшает качество получаемой фотоэмульсии.

1181701

Заказ 5980/7

Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, ч

Составитель Г.Огаджанов

Редактор Т.Пар@енова Техред О.Неце Корректор И.Зрдейи