Способ выполнения уплотнительных сферических поясков

Способ выполнения уплотнительных сферических поясков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.1. СПОСОБ ВЬШОЛНЕНИЯ УПЛОТ НИТЕЛЬНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОЯСКОВ на выходных участках каналов в корпуса гидравлической аппаратуры путем деформирования сферическим инструментом поверхности корпуса со сторо ны выходного участка/канала, а т личающийся тем, что, ; с целью пбвьппения качества пояска путем сокращения объема деформируемого материала корпуса, перед дефор мированием на указанном участкефор мируют кромку, образованную поверхностью усеченного конуса, параметры которой определяют по зависимостям tg i; х А-Б-Ь;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)4 В 21 D 19/00

ГОСУДАРСТНЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

ОТКРЫТИЙ (21) 3683393/25-27 (22) 30.12.83 (46) 30.09.85. Бюл. N - 36 (72) Н.П.Жаров, M.Â.Êîíåíêîâ и В.В.Васильев .. (53) 621,735(088,8) (56) Патент Франции - 2276889, кл. В 21 J 5/06, 1974..(54)(57) .1. СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЪНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОЯСКОВ на выходных участках каналов в корпусах гидравлической аппаратуры путем деформирования сферическим инструментом поверхности корпуса со стороны выходного участка канала, о. т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества пояска путем сокращения объема деформируемого материала корпуса, перед деформированием на указанном участке фор„„Я0„„1181743 А мируют кромку, образованную поверхностью усеченного конуса, параметры которой определяют по зависимостям — 1 D-d агс tg —; 1= — —; х=А-Б-h; с=А-Б; э-г(с(гл-с); л =R- R --(-); где 4 — угол между осью канала и образующей конуса;

D — - наибольший диаметр пояска;

К вЂ” радкус сферического инструмента;, d — - диаметр проходного отверс. тия канала;

А - толщина дна корпуса

Б — размер от базы до нижнего положения запорного органа. .2. Способ по п.. 1, о т л и ч а юшийся тЕм, что формовку кромки осуществляют сферическим штатным запорным органом изделия до упора.

1.181743

Изобретение относится к способам. и устройствам для образования уплотнительного сферического пояска на торце запираемого отверстия в корпусе гидравлической аппаратуры с ша- 5 риковым запорным органом.

Цель изобретения " повышение качества пояска путем сокращения объема деформируемого материала корпуса. 10

На фиг. 1 показана схема деформиа рования уплотнительйого сферическо"

ro пояска; на фиг. 2 -, расчетная схема для определения параметров. ( кромки. . " . 15

При вдавливании пуансоном 1 сферического инструмента 2, в качестве которого может быть использован штатный запорный орган иэделия, до. упора 3, на выходном участке канала 20 корпуса гидравлической аппаратуры 4 происходят значительные-деформации, вызванные смещением металла, заклю-ченного в кольцевой области с сечением аЬс, что может привести к появлению трещин. Поэтому перед деформированием необходимо срезать большую часть этого объема, что сокращает объем деформируемого.материала и уменьшает степень его деформации, 30 т.е. повышает качество получаемого пояска.

Параметры формируемой в результате срезания кромки, образованной . .поверхностью усеченного конуса, опре-35 деляют по зависимостям

1 D-d =ах с й8 —, 1= — »; х=А-Б-h; С.=А-Б;

D=2 C(2R-С) ° Л=Р R ()1 где ((— угол между осью канала и образующей конуса;

D - наибольший диаметр пояска;

R — радиус сферического инструмента;

d " диаметр проходного отверс45 тия канала;

А — .толщина дна корпуса;

Б — размер от базы до нижнего положения запорного органа.

Пример..Выполняли уплотнительный сферический поясок на корпусе из стали Х16Н6Ш 4МТУ-1-285-66 со следующими заданными параметрами:

d=4 мм; A=3,25 мм; Б= 2,55 мм;

R"-3,97 мм.

Корпус закрепляли в зажимающее устройство токарного станка, сверлили и развертывали отверстие диаметром 4 мм, подрезали обжимаемый торец, выдерживая размер А= 3,25 мм.

Затем подрезали острую кромку до получения конической, угол и диаметр которой определяли по приведенным зависимостям.

Выполнение кромки с параметрами: с=0,7 мм; Ъ=4,5 мм; 1=0,25 мм;

h=0,54 мм; х= О, 16 мм, ((=56 20, осуществляли не снимая деталь со станка после подрезки торца. Далее деталь помещали на специальное устройство, базируя ее на проходное отверстие и базовый торец посредством упора, настроенного на заданный размер Б, на кромку 55 помещали запорный орган изделия и пуансоном осуществляли деформирование. Использование изобретения позволяет получить уплотнительный сферический поясок в корпусе гидравлической аппаратуры качественным по чистоте и точности сферы за счет уменьшения до минимума материала, подлежащего деформации до выполнения фаски. В случае невыполнения фаски сдвинутый металл, непрочно закрепленный в зоне уплотнительного пояска, может быть оторван потоком жидкости и перемещен под клапан и явиться причиной нарушения герметичности аппаратуры.

1181743

Составитель А.Воронцов

Редактор Т.Парфенова Техред С.Мигунова. Корректор. А.0бРу и

Заказ 6031/9 краж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4