Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления деталей типа втулок

Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления деталей типа втулок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОШИННРОВАННЫЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕН ТША ВТУЛОК, содержащий подвижную плиту, несущуювырубные , формующие и калибрующий пуансоны , а также неподвижную плиту, на которой установлены вырубные, формующие и калибрующие матрицы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества путем повышения геометрической точности штампуемых деталей, он снабжен механизмом осевого перемещения калибрующейматрицы , выполненным в виде установленного под калибрующей матрицей с возможностью горизонтального перемещения клина, несущего винт, кинематически связанный с электродвигателем посредством ременной передачи, ведомый шкив которой вьшолнен с резь бовым отверстием и установлен на винте клина, механизмом контроля внутреннего диаметра втулки, выполненным в виде установленного на неподвижной плите с возможностью перемещения в горизонтальном направлении от жестко связанного с неподвижной плитой дополнительного клина корпуса, неподвижно закрепленных i на корпусе контактных пластин, размещенного в корпусе подпружиненного (Л стержня с контрольной иглой и контактным щтифтом, установленным с возможностью контакта с контактными пластинами, а также блоком электронного управления, электрически связьшаюцим механизмы осевого перемещения калибрующей матрицы и конт00 роля внутреннего диаметра втулки. ij ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3755027/25-27 (22) 26.06.84 (46) 30.09.85. Бюл. Ф 36 (72) В.В.Бондаренко (53) 621.983.07(088,8) (56) Дурандин N.È. и др. Итампы для холодной штамповки мелких деталей.

Альбом конструкций и схем. И.: Иашиностроение, 1978, с. 32, рис. 17. (54) (57) КО1БИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК, содержащий подвижную плиту, несущую вырубные, формукцие и калибруюций пуансоны, а также неподвижную плиту, на которой установлены вырубные, формуюцив и калибруюцие матрицы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества путем повышения геометрической точности ытампуемых деталей, он снабжен механизмом осевого перемещения калибрующеа. матрицы, выполненным в виде установленного под калибрующей матрицей

„„Я0„„1181745 Д с возмох;ностью горизонтального перемещения клина, несущего винт, кинематически связанный с электродвигателем посредством ременной передачи, ведомый шкив которой выполнен с резь бовым отверстием и. установлен на винте клина, механизмом контроля внутреннего диаметра втулки, выполненным в виде установленного на неподвижной плите с возможностью перемецения в горизонтальном направлении от жестко связанного с неподвижной плитой дополнительного клина корпуса, неподвижно закрепленных на корпусе контактных пластин, размеценного в корпусе подпружиненного стержня с контрольной иглой и контактным штифтом, установленным с возможностью койтакта с контактными пластинами, а также блоком электронного управления, электрически связывающим механизмы осевого перемещения калибрукщей матрицы и контроля внутреннего диаметра втулки °

1181745

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штамповой оснастке.

Цель изобретения — улучшение качества путем повышения геометричес 5 кой точности "штампуемых деталей.

На фиг, ф(изображен штамп, общий вид, продол уйй разрез, на фиг. 2. —, матриц :,вид снизу1 на фиг. 3 — блоксхема электронного управления. », .ущип

Штамп содер щуа» подвижную плиту 1 с закрепленной обоймой 2, в которой запрессованы ловители 3, вырубные пуансоны 4-6, формующие пуансоны

7-9, и калибрующий пуансон 10. На колонках 11 через резиновый амортизатор 12 крепится прижимная плита 13 с призмой 14. К плите i жестко крепится клин 15. На неподвижной плите

16 закреплена обойма 17, в которой запрессованы вырубные матрицы 1820, а также установлены с возможностью осевого перемещения формующие матрицы 21-23 и калибрующая матрица 24.

На верхней части обоймы 17 закреплены направляющие планки 25. Калибрующая матрица 24 имеет механизм осевого перемещения, состоящий из 30 электродвигателя 26 с жестко посаженным ведущим шкивом 27, передающим непосредственно вращение ремнем 28 шкиву 29, имеющему резьбовое соединение с винтом 30 и жестко соединенно- gg му с пластиной 31, входящей в прорезь бесконтактного датчика 32. Винт

30 может поступательно перемещаться в отверстии кронштейна 33 и связан посредством штифма 34 с клином 35, 1п контактирующим с нижней частью калибрующей матрицы 24,.

На неподвижной плите 16 установлен также механизм контроля внутреннего диаметра втулки состоящий из 45 корпуса 36, перемещающегося поступа. тельно в направляющих 37, и стержня

38 с закрепленной в нем койтрольной иглой 39.

Стержень 38 поджат к корпусу 36 So пружиной 40 и гайкой 41 и имеет запрессованный контактный штифт 42.

К корпусу 36 крепятся на изоляционных прокладках 43 контактные пластины 44 и 45, а также возвратная у пружина 46. Блок электронного управления состоит из элемента сравнения

47, на вход которого подаются сигналы с контактных пластин 44 и 45, а выход соединен через усилитель 48 с входом фазовращателя 49, подключенного к электродвигателю 26.

Штамп работает следующим образом.

Ленту (не показана) заправляют между направляющими планками 25 и на одиночных ходах прогоняют через все позиции штампа. Пресс-автомат (не показан) переключают на автоматический режим.

При совершении рабочего хода происходит залавливание ленты ловителями 3, далее срабатывает прижимная плита 13, сжимая амортизатор 12, и осуществляется пробивка фиксирующих отверстий пуансоном 4 и вырубка контура заготовки (не показана) пуансо,нами 5 и 6, Пунсонами 7-9 и матрицами 21-23 осуществляется последовательно свертка втулки (не показана),. а пуансоном 10 и матрицей 24 обеспечивается калибровка втулки. На последней позиции втулка центрируется призмой

14 и при дальнейшем ходе верхней плиты закрепленный на ней клин 15 воздействует на корпус 36 и контрольная игла 39 входит в отверстие втулки. При холостом ходе пружина 46 возвращает корпус 36 в исходное положение, преодолевая усилие расчленения контрольной иглы 39 и втулки.

Усилие расчлечения регулируется поджатием или отпусканием пружины

40 с гайкой 41, Если усилие выше нормы, то происходит размыкание штифта 42 с контактной пластиной 44 и его замыкание с контактной пластиной 45 °

Сигналы, снятые с контактных пластин 44 и 45, поступают в блок управления, где в зависимости от сочетания сигналов вырабатывается команда на привод электродвигателя

26.

Если усилие ниже нормы, электродвигатель 26 начинает вращаться в определенную сторону и через ведущий шкив 27 и ремень 28 передает вращение ведомому шкиву 29, сообщающему при этом поступательное перемещение винту 30 с клином 35, обеспечивая подъем калибрующей матрицы 24.

Если усилие выше нормы, электродвигатель 26 вращается в противоположную сторону, обеспечивая опускание калибрующей матрицы 24. Останов

1 181745

A-A

7 8 9 11

17

21 22 23 2Ф электродвигателя ?6 осуществляется по сигналу от бесконтактного датчика

32, взаимодействующего с вращающейся на ведомом валу пластиной 31.

1!редлагаемый штамп позволяет повысить качество штампуемых деталей за

-чет повышения геометрической их точности Это обеспечивается тем, что в случае колебания геометрических и механических характеристик исходной заготовки (ленты), штамп автоматически поднастраивается на заданную величину усилия сочленения с контрольным стержнем.

) )8)745.Ц8.,Г

Составитель В. Муслимов

Редактор Т.Парфенова Техред С.Мигунова Корректор А.Обручар

Заказ 6031/9

Тираж 774 Подписное

ВН1П)ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4