Устройство для смазки штампов

Устройство для смазки штампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ IffTAMПОВ по авт.св. № 1052305, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения экономичности и улучшения качества нанесения смазки путем уменьшения утечки сжатого воздуха, гайки механизмов регулировочного перемещения поршней смонтированы на крышке со стороны, противоположной поворотному отсекателю, а резьбоI вые стержни, сйязанные со штоками поршней, выполнены Г-образными.

ÄÄSUÄÄ 1181761

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Па ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИй И ОтКРЫТИй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1052305 (21) 3783603/25ч27 (22) 28е08.84 (46) 30.09.85. Бюл. У 36 (72) В.И. Синякевич, Б.Л. Даничкин, А.В. Мельничук и В.В. Мазурец (71) Филиал Ростовского научноисследовательского института технологии машиностроения в r. Ровно (53) 621.73.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1052305, кл. В 21 J 3/00, В 21 D 37/18, 1982. (51)4 В 21 J 3/00 В 21 D 37/18 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ШТАМНОВ по авт.св. Ф 1052305, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности и улучшения качества нанесения смазки путем уменьшения утечки сжатого воздуха, гайки механизмов регулировочного перемещения поршней смонтированы на крышке со стороны, противоположной поворотному отсекателю, а резьбо. вые стержни, связанные со штоками поршней, выполнены Г-образными.

1181761

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для смазки рабочих поверхностей штампов.

Целью изобретения является повышение экономичности и улучшение качества нанесения смазки путем уменьшения утечки сжатого воздуха., На фиг. 1 изображено устройство для смазки штампов в исходном положении; на фиг. 2 †. то же, в рабочем положении., Устройство для смазки штампов содержит мешалку 1, установленную в ба ке 2 и предназначенную для постоянного перемешивания в нем смазки; обойму 3, в полостях которой установлены поршни 4, снабженные Г-образными резьбовыми стержнями 5, находящимися в зацеплении с гайками 20

6, зафиксированными от осевого перемещения и снабженными штангами 7. Пружины 8 упираются в головки стержней

9, укрепленных на обойме 3, и прижимают к ней поворотный отсекатель

10 посредством крышки 11, имеющей попарно расположенные отверстия, одно из каждой пары соединено с форсункой 12, а другое — с системой 13 подготовки воздуха. На верхней поверхзп ности отсекателя 10 выполнены полости 14, причем в исходном положении устройства, когда происходит заполнение полостей обоймы смазочным веществом, они сообщают между собой попарно расположенные отверстия. К отсекателю 10 прикреплен кривошип 15, шарнирно сочлененный со штоком цилиндра 16, установленного на баке 2.

Выполнение резьбовых стержней

Г-образными необходимо для того, чтобы связать установленную на крыш" ке 11 гайку 6, ось резьбы которой перпендикулярна крышке, со штоком поршня 4, ось которого перпендикулярна крышке 11 °

Устройство для смазки штампов работает следующим образом.

После окончания штамповки по команде системы управления от системы 13 подготовки воздуха через отверстие в крышке 11, полости 14 отсекателя 10 сжатый воздух поступает на поверхность инструмента штампа (см. фиг. 1), сдувая окалину с него. Затем от системы 13 подго.» товки воздуха сжатый воздух подается к пневмоцилиндру 16, в результате чего отсекатель 10 поворачивается вокруг своей оси так, что отверстия крышки 11 попарно соединяются через попарно расположенные отверстия в отсекателе 10 с полостями обоймы 3 (фиг. 2). Смазочное вещество из указанных полостей через форсунки 12 выдувается на поверхность инструмента штампа.

Усилие, направленное вверх, создаваемое сжатым воздухом в полостях обоймы, воздействующее на отсекатель

10 и подпружиненную пружинами 8 крышку 11, компенсируется таким же усилием, направленным вниз, действующим на поршень 4, который передает его через f -образные резьбовые стержни 5 и гайку 6 крышке 11. Таким образом, отсекатель 10 и крышка 11 не приподнимаются от усилия, создаваемого сжатым воздухом, а мягкие пружины 8 обеспечивают достаточную герметичность между обоймой 3, отсекателем

10 и крышкой 11.

По истечении времени, достаточного для выдувания смазочного вещества из полости обоймы 3, от системы 13 подготовки воздуха, например, по команде реле времени подается сжатый воздух в бесштоковую полость пневмоцилиндра 16, который, воздействуя на кривошип. 15, поворачивает отсекатель 10 в исходное положение, в котором происходит заполнение полостей обоймы 3 смазочным веществом (фиг.1).

После этого через промежуток времени. достаточный для продувки трубопроводов на участке от крышки 11 до форсунок 12, подача сжатого воздуха от системы 13 подготовки воздуха к крышке 11 прекращается, Устройство находится в исходном положении. Затем цикл повторяется.

Регулировка порции осуществляется вращением штанги 7, а вместе с ней гайки 6, которая перемещает Г-образный резьбовый стержень 5 и поршень 4 вверх или вниз.

Использование изобретения позво-. ляет повысить экономичность устройства для смазки штампов и улучшить качество нанесения смазки в результате уменьшения утечки сжатого воздуха.

1181761

Составитель В. Шебалкин

Редактор Л.Веселовская Техред Т.Фанта Корректор M. Пожо

Заказ 6033/10 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4