Способ изготовления каналов стволов спортивно-охотничьего оружия и устройство для его осуществления

Способ изготовления каналов стволов спортивно-охотничьего оружия и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ Изготовления каналов стволов спортивно-охотничьего оружия путем радиального обжатия полой заготовки на оправке, перемещаемой относительно заготовки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и расширения диапазона типоразмеров получаемых изделий, перемещение оправки относительно заготовки производят со скоростью, определяемой по зависимости сп ны ре пе по щ сн по а на уо.и«а« onpV -r при к опр ) г КОПР I скорость перемещения оправки; скорость подачи заготовки: заданная максимальная конусность участка канала; конусность оправки; Л - коэффициент удлинения детали. 2. Устройство для осуществления особа по п. 1, содержащее подпорй центр, оправку, соединенную посдством тяги с приводом ее осевого ремещения, а также радиально расложенные бойки, отличаюееся тем, что подпорный центр абжен подпружиненным упором, тяга дпружинена в осевом направлении, оправка выполнена с конической ружной поверхностью.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 Л 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

-H ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3653549/25-27 (22) 13. 07.83 (46) 30. 09. 85. Бюл. У 36 (72) В.А.Макаров, Г. Я. Протопопов и В.В.Вакин (53) 621,735(088,8) (56) Патент Австрии У 322329, кл. В 21 3 7/18, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАЛОВ

СТВОЛОВ СПОРТИВНО-ОХОТНИЧЬЕГО ОРУЖИЯ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ„ (57) 1. Способ изготовления каналов стволов спортивно-охотничьего оружия путем радиального обжатия полой заготовки на оправке, перемещаемой относительно заготовки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и расширения диапазона типоразмеров получаемых изделий, перемещение оправки относительно заготовки производят со скоростью, определяемой по зависимости

„„SU„„1181765 A

Макс

1 макс оп V „nP" Копр опр где 7 zÄp — скорость перемещения оправки; я — скорость подачи заготовки

Макс — заданная максимальная

Я конусность участка канала;

1(сор. — конусность оправки; — коэффициент удлинения детали.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее подпорный центр, оправку, соединенную посредством тяги с приводом ее осевого перемещения, а также радиально расположенные бойки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что подпорный центр снабжен подпружиненным упором, тяга подпружинена в осевом направлении, а оправка выполнена с конической наружной поверхностью.

765 2

Устройство для осуществления

20 способа состоит из подпорного центра 1, имеющего регулируемый упор 2, опирающийся на пружину 3, переходника 4 с упругим элементом 5, с помощью которого конусная оправка 6 25 на тяге 7 соединена со штоком 8 механизма выдвижения, включающего гидроцилиндр 9 и поршень 10, и поводкового центра 11. Размеры пружины

3 и упругого элемента 5 должны быть

30 такими, чтобы после поджатия в начальный момент усилия их были равными. Оправка 6 выполнена с конусностью, большей конусного участка дульного сужения на величину вытяжки заготовки 12, зависящей от степени деформации. Заготовку 12 ствола перед началом обработки зажимают между подпорным 1 и поводковым 11 центрами радиально-обжимной машины.

Упор 2 на подпорном центре под 40 действием пружины 3 в этот момент находится в крайнем правом положении, и гладкий конец упора 2 входит в канал заготовки 12 на величину обре-, заемой прибыли (диаметр гладкого конца упора меньше диаметра дульного сужения на 1,0 мм. Затем оправку 6 вводят в канал заготовки 12 до упо-.. ра 2, при этом пружина 3 и упругий элемент 6 сжимаются под действием . механизма выдвижения оправки. Поршень

10 со штоком 8 гидроцилиндра 9 зани-. мают крайнее левое положение и сохраняют его до конца обработки всего ствола, а упругий элемент 5 аккумули-55 рует энергию для перемещения оправки на участке обработки дульного сужения.

Величина хода упругого элемента соот-. где

1 1181

Изобретение относится к машиностроению,в частности к производству, стволов спортивно-охотничьего оружия.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и расширение диапазона типоразмеров получаемых иэделий путем оптимизации схемы обработки цилиндрического и конического участков.

На фиг. 1 представлено исходное положение инструментов и механизмов после загрузки заготовки; на фиг. 2— позиция, соответствующая началу обработки первого дульного сужения, на фиг, 3 — позиция, соответствующая окончанию обработки участка дульного сужения и началу обработки его второго участка, ветствует длине дульного сужения и должна быть не меньше величины очага деформации. Крайнее левое положение конусной оправки 6 при ее перемещении определяет размер основной части канала ствола и регулируется длиной тяги 7.

При изготовлении дульного сужения, состоящего из двух сопрягающихся конических участков, пружина 3 воздействует на упор 2 усилием, равным усилию Развиваемому упругим элементом 5.

Во время радиального обжатия заготовка 12 под действием поводкового центра 11 продвигается через зону деформации и перемещает подпорный центр 1 влево. В результате этого перемещения усилие пружины 3 на упор

2 уменьшается. Конусная оправка 6 под действием упругого элемента 5 и за счет уменьшения усилия пружины 3 перемещается влево со скоростью, прямо пропорциональной скорости подачи заготовки и определяемой зависимостью заданная конусность на данном участке дульного сужения; пonp, — конусность оправки; скорость подачи заготовки, Перемещение оправки уменьшает энергию и усилие упругого элемента 5 с меньшей скоростью, чем пружины 3. Соотношение между скоростями изменения усилий пружины 3 и упругого элемента

5 равно коэффициенту удлинения детали от обжатия.

К началу второго конусного участка дульного сужения упор 2 перемещается в крайнее правое положение и вследствие непрекращающегося движения заготовки 12 разобщается с оправкой 6. С этого момента оправка перемещается вместе с заготовкой, образуя второй конусный участок.

Величина этого перемещения и, соответственно, длина второго участка дульного сужения устанавливаются и равны ходу упругого элемента 5 в переходнике 4, В данном случае скорость перемещения оправки на первом участке меньше скорости перемещения ее на втором участке.

В случае же изготовления цульного сужения, состоящего из первого ци1181765

0,03

Конусность

Степень деформации заготовки, 7

Коэффициент удлинения детали (Ú) 30

1,66

Заготовка ствола

Длина эаходной части, мм

Длина обреэаемой прибыли, мм, Диаметр отверстия, Пружина упора оправки (сталь 65l, 35 витков)

Диаметр проволоки, мм

15

40

45 линдрического н следующего конического участков, регулируют усилие пружины 3, поджимая ее винтом 13 (установленное усилие больше усилия упругого элемента 5 в 1,5-2,0 раза).

Во время радиального обжатия первого участка дульного сужения при таком соотношении усилий упор 2 под действием пружины 3 не перемещается и оправка 6 находится и исходном поло- 1О женин до тех пор, пока упор не займет свое крайнее правое положение в подпорном центре 1, т.е. скорость ее перемещения равна нулю. После этого упор начинает двигаться вместе с центром, отрываясь от оправки.

Обжатие конусного участка происходит аналогично обжатию при изготовлении дульного сужения по первому варианту.

Пример. Нарезной ствол ка- 2р либра 4,5 мм целевой пневматической винтовки ИП-69-1 °

Ниже приведены основные параметры и характеристика конструктивных элементов. 2

Конусная оправка (12 нарезов) Полученный ствол имеет канал с размерами по полям 4,48 мм, по нарезам 4,62 мм. Дульное сужение (на

0,05 мм по отношению к основному каналу) состоит из двух участков цилиндрического длиной 5-6 мм и конического длиной 15-16 мм.

Применение конусной, а не профильной оправки позволяет при необходимости изменять размеры дульного сужения, т.е. увеличивать или уменьшать диаметр и длину. Это достигается изменением начального положения оп- . равки за счет установки большего или меньшего вылета упора 2 из подпорного центра.

Таким образом, способ и устройство для его осуществления позволяют получать канал ствола малокалиберного оружия с дульным сужением в виде двух сопрягающихся конических или цилиндрического и конического участка с регулировкой их размеров без изменения оправки.

Диаметр пружины, мм

4лина в свободном состоянии, мм

Длина в сжатом состоянии, мм

Упор оправки

Свободный ход

Вылет из подпорного центра

Упругий элемент (сталь 65Г, 45 витков)

Диаметр проволоки, мм

Диаметр пружины мм

Длина в свободном состоянии, мм

Ход пружины, мм

18

1Я)

Составитель А. Быстров

Редактор Л, Веселовская Техред З.Палий Корректор А. Тяско

Заказ 6033/10 Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4