Переносное автоматизированное устройство для обработки концов цилиндрических деталей

Переносное автоматизированное устройство для обработки концов цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПЕРЕНОСНОЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее установленные в корпусе резцовую головку с приводом вращения и механизм зажима и осевой подачи, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено сес( f|« f «t установленным на валу привода червяком с закрепленными на нем зачистными элементами и подпружиненными в осевом направлении упорами, при этом резцовая головка закреплена на торце червяка, а механизм зажима и осевой подачи вьтолнен в виде установленной в корпусе с возможностью осейого перемещения втулки с конической внутренней поверхностью, сухарей, смонтированных во втулке с возможностью взаимодействия с конической поверхностью и перемещения в радиальном направления, и двух закрепленных диа§ метрально противоположно на корпусе червячных колес с кривошипньми паль (Л цами, связанных кинематически с червяком и через кривошипные пальцы и введенные в устройство тяги - с втулкой. А Фн&.1 15 Ю 11 1Z 27 П

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) () 1) (51)4 В 23 В 5 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц 6 д 7 9

Н

РЧ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3762922/25-08 (22) 04.07.84 (46) 30.09.85. Бюл. Р 36 (72) Ю.А. Бабой, В.Ф. Бояркин, А.Л. Бабак, Г.В. Кочкин, Н.П. Шубин, А.В. Вишняк, В.Н. Белов и Ю.С.Каляманов (53) 621.941.2(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

)Ф 770662, кл. В 23 В 5/16, 1979. (54) (57) IIEPEFIOCHOE АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее установленные в корпусе резцовую головку с приводом вращения и механизм зажима и осевой подачи, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленным на валу привода червяком с закрепленными на нем зачистны ми элементами и подпружиненными в осевом направлении упорами, при этом реэцовая головка закреплена на торце червяка, а механизм зажима и осевой подачи выполнен в виде установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения втулки с конической внутренней поверхностью, сухарей, смонтированных во втулке с возможностью взаимодействия с конической поверхностью и перемещения в радиальном направлении, и двух закрепленных диаметрально противоположно на корпусе g

O червячных колес с KpHBQBIBIIHbjMH пальцами, связанных кинематически с червяком и через кривошипные пальцы и вве-, денные в устройство тяги - с втулкой.

777 2

Механизм 3 режима и подачи заготовки выполнен в виде трех (фиг. 1) подпружиненных пружиной 11 и кольцом 12 к упору 13 сухарей 14, помещенных в пазы 15, стороны образованы нап- 50 равляющими 16, кольцом 12 и зажимной втулкой 10, наружная поверхность которой сопряжена с гильзой 2, на торец которой навинчен упор 13, а последняя соединена винтом 17 с корпу- 55 сом 1. Зачистной узел 5 (фиг. 2) выполнен в виде двух двуплечих рычагов 18 с зачистными элементами 19, 1 1181

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в устройствах для подготовки концов труб под сварку.

Целью изобретения является повыше-, ние производительности труда путем установки на валу привода червяка с закрепленными на нем,.зачистными эле-, ." ментами и подпруЖйненйыми в осевом направлении упораяи, закрепления на 10 торце червяка резцоц, " головки и выполнения механизма Ф а и осевой подачи в виде установле ной в корпусе с возможностью: перемещения. втулки с конической внутренйей поверхностью,15 сухарей, смонтированных во втулке с возможностью взаимодействия с конической поверхностью и перемещения в радиальном направлении, и двух закрепленных диаметрально противопо- 20 ложно на корпусе червячных колес с кривошипными пальцами, связанных кинематически с червяком и через криво I шипные пальцы и введенные в устройство тяги — с втулкой.. 25

На фи r . 1 схематически из о браже-, I но устройство, общий вид; на фиг.2то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг, 2; на фиг. 5 — сече- 30 ние B-В на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1(фиг, 1, 2),соединенный с гильзой 2,внутри которой выполнен механизм 3 зажима и осевой подачи на врезание. В корпуI се 1 расположена вращающаяся резцо вая головка 4 с резцами и зачистным узлом 5, выполненная в торцовой части червяка 6, сопряженного с двумя установленными в корпусе (фиг. 4) 40 колесами-кривошипами 7, которые соединены с помощью пальцев 8 и тяги 9 с зажимной втулкой 10 механизма 3 зажима и подачи. ограничителями 20 с противовесами 21. которые подпружинены пружинами .22.

На корпусе 1 (фиг. 2) закреплен концевой выключатель 23, который, взаимодействует с выступающим элементом одной из тяг 9, обеспечивает отключение электропривода 24 и вала 25 устройства.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 26 вставляют в отверстие упора 13 до ограничителей 20, зачистного узла 5 и нажимают кнопку

"Пуск" до срабатывания концевого выключателя 23 .

При этом вал 25 электропривода 24 вместе с червяком 6, резцовой головкой 4 с резцами, двумя двуплечими рычагами 18, зачистными элементами 19 зачистного узла 5 вращаются против часовой стрелки (фиг. 1 и 3), вращая червячные колеса-кривошипы 7, которые посредством пальцев 8 передают вращательное движение тягам 9, преобразуя его в возвратно-поступательное.

Тяги 9 (на фиг. 1 изображен момент захвата заготовки) перемещают эажимную втулку 10 относительно гильзы 2, а сухари 14, поджатые пружиной 11 и кольцом 12 к упору 13, остаются неподвижными в осевом направлении, но одновременно скользят своими конусными поверхностями по конусным поверхностям кольца 12, упора 13, зажимной втулки 10 и перемещаются радиально к центру до встречи с поверхностью заготовки 26, зажимают последнюю и, захватив ее, начинают перемещаться вместе а зажимной втулкой 10, кольцом 12, пружиной 11 к резцовой головке 4, оборудованной торцовым и фасонным резцами.

В то же время двуплечие рычаги 18 зачистного узла 5 под действием центробежной силы, преодолевая усилие пружин 22, первично зачищают поверхность заготовки зачистными элементами 19, а ограничители 20., отойдя от оси вращения резцовой головки, пропускают заготовку 26 к резцам резцовой головки 4.

После первичной зачистки поверхности торца заготовки и снятия фаски заготовка 26 начинает перемещаться в обратном направлении вместе с механизмом 3 зажима и подачи на врезаз 1181 ние с помощью тяги 9, колес-кривошипов 7, при этом ее поверхность вторично зачищается до срабатывания концевого выключателя 23. Сухари 14, упираясь в упор 13, прижимают пружину 11, скользя по конусным поверхнос777 4 тям зажимной втулки 10, упора 13, кольца 12, перемещаются радиально от центра, освобождая обработанную загЬтовку 26.

Работа закончена, и устройство готово к повторному циклу.

Фиг. 2

1181777

Составитель А. Абрамов

Техред А.Бабинец Корректор М. Самборская

Редактор Л. Веселовская

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6036/11 Тираж 1085 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N(-35, Раушская наб., д. 4/5