Способ виброэлектроискрового легирования

Способ виброэлектроискрового легирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ВИБРОЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, при котором вращающееся изделие, подключеннное к катоду генератора импульсов, погружают в вибрирующий контейнер с гранулами легирующего материала, подключенный к аноду генератора импульсов, отличающийся тем, что, с целью повьппения равномерности покрытия при легировании призматических поверхностей иповышения производительности процесса легирования, контейнер с гранулами допонительно вращают вокруг оси вращения изделия, причем направление и частота вращения контейнера и изделия совпадают. (О 2. Способ по п. 1, отЛича ю щ и и с я тем, что частоту вращения контейнера с гранулами и изделия выбирают в диапазоне 40 - 100 KHH . 8 00

„„SU, 1798 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 3757135/25-08 (22) 09.04.84 (46) 30.09.85. Бюл. У 36 (72) Ю.Н.Бугай, А.К.Сглаглюк и Б.M.Ãoáèð (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (53) 621.9.048.4.06(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР .

Ф 89933, кл. В 23 Р 1/18, 1943.

Милевский Э.Б. Технологические особенности и оптимизация процесса виброобъемного электроискрового легирования металлов. В сб.: Автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении.

Вып. 18, Львов: Вища школа, 1979. (54) (57) 1. СПОСОБ ВИБРОЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ, при котором вращающееся изделие, подключеннное к катоду генератора импульсов, погружают в вибрирующий контейнер с гранулами легирующего материала, подключенный к аноду генератора импульсов, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия при легировании призматических поверхностей и повышения производительности процесса легирования, контейнер с гранулами допонительно вращают вокруг оси вращения изделия, причем направление и частота вращения контейнера и изделия совпадают.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что частоту вращения контейнера с гранулами и иэделия выбирают в диапазоне 40 †:100 мин " .

1181798

pea, Г

ЯНИИПИ Заказ 6037/12 Тираж 1085,Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к области электрофизических методов поверхностной упрочняющей обработки и может быть применено для обработки изделий призматической формы, в част- 5 ности металлорежущего инструмента.

Цель изобретения - повышение равномерности покрытия призматических изделий и производительности процес,са легирования путем устранения "сма-10

ff эывания расплавленного материала гранул при вращении изделий.

На фиг. 1 представлено взаимное расположение изделия и контейнера с гранулами; на фиг. 2 - приложение 15 зоны интенсивного легирования поверхности изделия при отсутствии вращения.

На чертежах условно показано легируемое призматическое изделие I 20 помещеннор в контейнер 2 с гранулами 3. Токоподводы 4 служат для подачи технологического тока в рабочую зону. Контейнер 2 перемещается при вибрации по эллиптической траектории 25

5. Зона б интенсивного легирования при неподвижном изделии расположена нормально к плоскости 7 движения контейнера, обозначенной А-А.

При вращении изделия 1 вокруг оси ЗО

0 гранула 3, входящая в контакт с выступом в условиях прохождения технологического тока и искрообразоваII 1 ния, смазывает часть расплавленного (разогретого) выступа, унося часть легирующего материала с поверх-, 35 ности изделия, т.е. количество наносимого материала уменьшается.

При легировании неподвижной детали 1 (фиг. 2) кинетика взаимодейст- 40 вия вибрирующего контейнера 2, перемещающегося по траектории 5, с гранулами 3 приводит к преимущественному легированию только одного участка изделия, лежащего в плоскости перемещения контейнера, т.е. покрытие расположено неравномерно на поверхности изделия.

При сообщении вибрирующим гранулам и изделию вращательного движения вокруг оси 00 в одном направлении и с одинаковой угловой скоростью явление

II II смазывания не наблюдается и производительность процесса всарастает, а совместное вращение изделия и гранул относительно плоскости траектории виб". рации обеспечивает высокую равномерность покрытия. Ограничение частоты вращения гранул связано с возникающими центробежными силами, которые прижимают гранулы к стенкам контейнера, в результате чего нарушается контактирование гранул и изделия и процесс легирования прерывается.

Увеличение частоты вращения более

100 мин приводит к существенному влиянию на процесс виброэлектроискрового легирования центробежных сил, которые прижимают гранулы к стенкам контейнера, приводя к резкому падению эффективности переноса легирующего элемента и даже прекращению процесса легирования.

Уменьшение частоты вращения меньше.

40 мин-". приводит к неравномерному легированию изделию призматической формы по сечениям.

Диапазон частоты вращения 40—

100 мин " является оптимальным.