Способ придания поверхности металлов противозадирных свойств

Способ придания поверхности металлов противозадирных свойств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРИДАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ. МЕТАЛЛОВ ПРОТИВОЗАДИРНЫХ СВОЙСТВ по авт.св. № 916249, о т л и ч а ю-щ и и с я тем, что, с целью повышения качества обработки, одновременно с натиранием антифрикционными брусками производят натирание фрикционными брусками, твердость которых по крайней мере в 1,5 раза больше твердости антифрикционных.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ сан

РЕСПУБЛИН (! 9) (! 1) А (5()4 В 24 В 1/00

М(еъ:

< Ц)(л

* 9p

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 916249 (21) 3768832/25-08 . (22) 10.05 ° 84 (46). 30.09.85.. Бюл. У 36 (72) В.Г. Сафронов, В.Н. Львов и А.Г. Кошелев (71) Всесоюзный научно-исследова.тельский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента и Всесоюзный заочный политехнический институт (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 916249, кл. В 24 В 1/00, 1980. (54) (57) СПОСОБ ПРИДАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ.

МЕТАЛЛОВ ПРОТИВОЗАДИРНЫХ СВОЙСТВ по авт.св. 1(916249, о т л и ч а ю-. шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, одновременно с натиранием антифрикционными брусками производят натирание фрикцнонными брусками, твердость которых по крайней мере в 1,5 раза больше твердости антифрикционных.

l 18 l 8 5?

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно транспортному, и может быть использовано на заводах, изготавливаюп1их гильзы цилиндров двигателей. S

Цель изобретения — улучшение качества обработки путем нанесения антифрикционных гладких слоев достаточной толщины и.хорошо удерживающихся на %оверхности гильзы, 10

При проведении такой обработки антифрикционные и противозаднрные ингредиенты, входящие в состав антифрикционных брусков, заполняют глубокие риски обрабатываемой поверх- 1Ю ности и благодаря адгеэии переходят на выступы и плато этой поверхности. Более твердые фрикционные бруски, материал. которых не склонен к адгезии ни с материалом гильзы, 20 ни с материалами, нанесенными на ее поверхность, разравнивают антифрикционные и противозадирные ингредиенты по поверхности гильзы, образуется тонкий, прочно связанный 25 с поверхностью гильзы слой. При трении фрикционных брусков гильза нагревается, что способствует увеличению прочности закрепления противозадирных ингредиентов и поэво-З11 ляет отказаться от дополнительного нагрева гильзы.

В ряде случаев, для особо нагру женных гильз, в конце цикла противозадирной обработки на гильзу может быть нанесено в небольшом количестве (10-50 мп/м ) органическое

2 пленкообраэующее вещество. Повышенная температура гильзы, достигнутая в результате обработки фрикционными 4О брусками, в этом случае способствует более быстрому отверждению пленки из органического вещества и., кроме того, позволяет использовать наиболее прочные полимеры горячего отверждения.

Фрикционные бруски могут, быть изготовлены иэ обычных фрикционных материалов: металлов, преимущественно чугунов; металлокерамических SO материалов с минеральными наполнителями и волокнистыми материалами, пластмасс с наполнителями и волокнистыми материалами. Твердость фрикциoHHblx брусков должна быть по крайней я мере в 1,5 раза выше твердости антифрикционных брусков, иначе не происходит эффективного разравнивания

t1o поверхности гильзы иротиноэаднрных н антифрикционных ингредиентов.

Значительное увеличение твердости антифрикционных брусков отрицательного влияния не оказывает. Верхний предел твердости не регламентирован и может быть определен в каждом конкретном случае исходя иэ экономических соображений.

Предлагаемый способ может быть реализован на хонинговальном станке.

В хонголовку устанавливают антифрикционные (намазывающие) бруски и фрнкционные (растирающие) бруски °

Бруски прижимают к обрабатываемой поверхности гильзы цилиндров и за счет вращения и возвратно-поступательного движения хона осуществляется противозадирная обработка. Материал, входящий в состав более антифрикционных брусков эа счет адгеэии переходит на поверхность гильзы и разравнивается по ней фрикционными брусками.

Режимы обработки: скорость вращения 20-80 м/мин,. скорость возвратнопоступательного движения 2-10 м/мин, давление прижима брусков 3-15 кг/см для металлокерамических и металлических,брусков н 1-5 кг/ом для

2 брусков на органических связующих.

Пример 1. Обработка тракторной гильзы из серого чугуна.

Состав антифрикционных брусков, об.7.: медь 40; графит 20, закись железа остальное. Твердость НВ 3540 кг/мм . Количество брусков в

2 хонголовке 4 ..

Состав фрикционных брусков; об. : медь 40, олово 10, окись железа 2и; асбоволокно 20, барий 10. Твердость

НВ 120-140 кг/мм . Количество брусков 2.

Пример 2. Обработка тракторной гильзы из серого чугуна.

Состав антифрикционных брусков, об.Х: медь 40; олово 10, графит 25; органическое связующее (хлорвинил)

20 ; окись железа 5. Твердость.НВ 1520 кг/мм . Количество брусков 3.

Состав фрнкционных брусков, об. : пульвербакелнт 40, окись железа 20, барий 10; асбестовое волокно 20, железо lO. Твердость НВ 30-45 кг/мм ..

Количество брусков в хонголовке 3.

Пример 3. Обработка тракторных гильз нз серого чугуна.

11Я1Я

Фрикционные бруски с твердостью менее чем в 1, 5 раза твердости антифрикционных брусков не обеспечивают д разравнивания на поверхности гильз материала антифрикционных брусков.

Составитель А.Дроздецкий

Редактор Л.Пчелинская Техред Л.Микеш Корректор Г.Решетник

Тираж 768 Подписное

ВНИКПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6041/!4

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав антпфрнкцнонных брусков аналогичен примеру 1.

Состав фрикционных брусков: чугун отбеленный твердость НВ 160 1

250 кг/мм

П р и и е р 4. Обработка тракторной гильзы из серого чугуна.

Состав антифрикционных брусков, об.X: медь 40, дисульфид молибдена

10 закись железа остальное. Твер- 10

Ф

2 дость НВ 40-45 кг/мм . Количество брусков в хонголовке 3. Состав фрикционных брусков, об.X, ìåäü 20, олово 10, окись железа 20, асбоволок- но 30; барий 20. Твердость нВ 4045 кг/мм . Количество брусков 3.

Пример 5. Обработка тракторной гильзы из серого чугуна.

Состав антифрикционных брусков, об.X. медь 40 дисульфид молибдена 20

10 закись железа остальное. Твер- .

2 . дость НВ 40-45 кг/мм .. Количество брусков в хонголовке 3.

Состав фрикционных брусков, об.Ж медь 20, олово 5 окись желе.— за 15, асбоволокно 40, барий 20 °

52 4

Твердость НВ 25-30 кг/мм . Количест2 во брусков в хонголовке 3.

Обработка антифрикционнымн и фрикционными брусками проводилась в течение 1, 5 мнн, после чего на гильзу была нанесена эпоксидная смола с отвердителем, обработка продолжалась

10 с. Окончательно гильза готова через 4 ч, без использования дополнительного нагрева.

Испытание двигателей с опытными гильзами, обработанныш в соответствии с примерами 4 и 5 при исполь- . зовании фрикционных брусков с твердостью менее чем в 1,5 раза твердости антифрикционных брусков, положительных результатов по уменьшению затрат на трение в цилиндропоршневой группе не дало, расход масла и топлива практически не уменьшился.