Устройство для заполнения тары сыпучим материалом

Устройство для заполнения тары сыпучим материалом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ТАРЫ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ, содержа115ее бункер с питателем и дозирующим узлом , включающим фильтр, ворошитель. а также сообщакшщйся с вакуумной магистралью полый.вал, на нижнем конце которого жестко закреплен запорный элемент в виде расширяющейся вниз воронки, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности объемного дозирования, расширения функциональных возможностей устройства, а также исключения распыления материала в окружающую среду , бункер установлен на виброплощадке , питатель бункера снабжен гермоклапаном , ниже которого и выше предполагаемого уровня заполнения I материалом бункер соединен с полым, валом, причем фильтр установлен на (П бункере перед входом в вакуумную магистраль.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

В

РЕСПУБЛИН (! 9) (I k) (51) 4 В 65 В 1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

OG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3740280/23-13 (22) 16.05.84 (46) 30;09.85. Бюп. У 36 (72) А.М.Бычков, М.Ю.Водолазов и Г.А.Любимов (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии (53) 621.798.3 (088.8) (56) Патент США 8- 2922443,,кл.141-7, опублик. 1960.

Патент ФРГ У 2802265, кл. В 65 В 1/28, опублик. 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО Я1Я ЗАПОЛНЕНИЯ

ТАРЫ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ, содержащее бункер с питателем и дозирующим узлом, включающим фильтр, ворошитель, а также сообщающийся с вакуумной магистралью польй.вал, на нижнем конце которого жестко закреплен эапорный элемент в виде расширяющейся вниз воронки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности объемного дозирования, расширения функциональных воэможностей устройства, а также исключения распыления материала в окружающую среду, бункер установлен на виброплощадке, питатель бункера снабжен гермоклапаном, ниже которого и выше предполагаемого уровня заполнения материалом бункер соединен с полым, валом, причем фильтр установлен на бункере перед входом в вакуумную магистраль.

1181942 0

40

Изобретение относится к устройст вам для наполнения емкостей сыпучим материалом и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промьппленности.

Целью изобретения является повышение точности доэирования сыпучего материала по объему, расширение функциональных возможностей устройства, а также исключение распыления материала н окружающую среду.

Изобретение позволяет повысить точность дозиронания за счет уменьшения сопротивления Фильтра потоку воздуха при вакуумировании материала. Кроме того, улучшаются условия труда вследстние исключения проникновения материала н окружаняцую среду через выпускной канал после окончания наполнения. Расширяется область применения устройства за счет возможности использования тары с узкой горловиной.

На чертеже схематически изображено устройство, разрез.

Устройство содержит бункер 1 с питателем 2 и один или несколько дозирующих узлов 2. Последний содержит ворошитель 3, связанньп| цепной передачей 4 с приводом 5. В нижней части дозирующего узла 2 расположен насадок 6, оснащенный прокладкой 7 и запорным элементом 8, выполненным в виде расширяющейся вниз воронки и содержащим внутренний канал 9. Запорный элемент 8 связан через полый вал 10 и клиновой механизм 11 с пневмоприводом 12. Внутренний канал 9 запорного элемента 8 связан через магистраль 13 с бункером 1. В верхней части бункера 1 установлен метзллокерамический фильтр 14, связанный магистралью 15 с вакуумным насосом. На выходе питателя бункера 1 установлен герма— клапан 16 с прокладкой 17. В нижней части устройства расположен вибратор 18 с подъемным столом 19 для тары 20. Вибратор 18 посредством стоек 21 жестко связан с дозирующими узлами 2 и бункером 1. Бункер

1 содержит смотровое окно 22 для контроля уровня заполнения °

Устройство для заполнения тары сыпучим иатериалом функционирует следующим образом.

Бункер 1 через загрузочный патрубок при открытом гермоклапане 16 заполняется материалом, поступающим иэ питателя, не превьппая уровня расположения фильтра 14 и места подсоединения магистралей 13. После наполнения бункера гермоклапан 16 закрывают и включают вакуумный насос, связанный с магистралью 15 и Фильтром 14, в результате чего бункер 1 вакуумируется. Очистка уплотнительной прокладки 17 гермоклапана 16 от оседающего на ней материала производится направленным потоком воздуха, образующимся за счет понижения давления в бункере. На стол 19 нибратора 18 устанавливают тару 20, после чего стол 19 переводят в верхнее положение и заклинивают. При этом горловина тары 20 герметично подсоединяется к уплотнительной прокладке

7 узла дозирования. В пневмопринод

12 подают сжатый ноздух, в результате чего он посредством клинового механизма 1 1 и полого вала 10 переводит эапорный элемент 8 в нижнее положение, открывая проход для матери- ала. Включают вибратор 18 и привод

5 норошителей. Производится заполнение тары 20 с одновременным уплотнением в ней материала. В процессе наполнения воздух из тары 20, а так1 же воздух, поступающий вместе с материалом, отсасывается через канал

9 в магистраль 13 в бункер 1 и далее через фильтр 14 в вакуумную магистраль 15. В конечный момент наполнения тары 20 излишки материала вместе с воздухом отсасынаются в бункер 1, где частицы материала оседают ".а счет резкого падения скорости потока н точке ввода магистрали 13 н бункер. В ходе наполнения тары 20 фильтр 14 постоянно очищается от оседающей на нем ыли благодаря вибрации. В процессе работы как бункер 1, так и доэирующие узлы 2 находятся под разряжением, препятствуя тем самым проникновению материала в окружающую среду через места уплотнений подвижных элементов устройстна. После наполнения тары

20 эапорный элемент 8 с помощью привода 1? переводится в верхнее положение и закрывает проход иатериалу. Вибратор 18 и привод 5 ворошителей выключают. Стол 19 вибратора 18 опускают и снимают наполненную тару ?О. В момент отсоединения последней в зоне выпускных отверстий за счет поддерживаемого в бункере 1 разряжения образуется поток воздуха, направленный в канал

1181942 4

9 задорных элементов 8 и исключающий попадание частиц материала в окружающую среду.